Yazdırmanın yaygın sorunları ve çözümleri nelerdir?

1. Baskı tutkalından sonra ellerin yapışması sorunu

Baskı patı basıldıktan ve kurutulduktan sonra, sıcaklığın artmasıyla daha ciddi hale gelen yapışkan bir olay meydana gelir.

Sebebi: Baskı tutkalının ana hammaddesi, reçinenin özelliklerine göre belirlenen akrilik reçinedir. Daha sert bir reçine kullanılırsa yapışkanlık sorunu çözülebilir ancak yapışma kuvveti ciddi oranda azalır. Yapışma kuvveti arttırılırsa daha yumuşak bir reçine seçilmelidir. ancak yumuşak reçinenin yapıştırılması kolaydır.

 

Çözüm:

Baskı tutkalı yapışma önleyici maddeyi kullanın, baskı tutkalına ekleyin ve eşit şekilde karıştırın. Baskıdan sonra, baskı tutkalı yapışma önleyici madde yüzeyde baskı tutkalının yapışmasını etkilemeyen bir film oluşturabilir ve yapışkanlık sorununu çözebilir. soru.

 

2. Düz ekran kumaş baskısında sıkışma olayına çözüm

Nedenleri: Alt taslağın yoğunluğunun yeterli olmaması; düz ekran plakası yapım işleminin uygunsuz olması; Baskı patının kalitesi yanlış.

 

Çözüm:

El yazmaları şu anda bilgisayar tarafından üretilmektedir. Siyah yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, negatifin grafik deseninin gölgeleme etkisi de o kadar iyi olur. Siyahlık yeterli değilse, gölgeleme etkisi daha kötü olacak ve ultraviyole ışık kolayca geçecek ve bu da ağa neden olacaktır; Negatifin bulanıklığı düşük olmalıdır. Tamamlandığında, aşırı maruz kalma süresine neden olmak ve engellemeye neden olmak kolaydır.

Düz ekran plaka yapımının hatalı geliştirilmesi ve kürlenmesi sıkışmalara yol açacaktır. Geliştirme sırasında, ultraviyole ışığın ekranın baskı yüzeyinden silecek yüzeyine iletildiği, baskı yüzeyinin tamamen aydınlatıldığı ve yüksek basınçlı su ile durulanabileceği dikkate alınmalıdır; ve silecek yüzeyinin çapraz bağlanma derecesi baskı yüzeyinden daha küçüktür ve yapışkan film görünmez. Durulama sırasında, artık bulamacın ağı tıkamasını önlemek için, basınçsız su bulamacının kalan bulamacı ile durulanmalıdır. Kürlemeden önce, yapışkan tabakanın tamamen ışığa duyarlı hale getirilmesi için ikinci bir ışıklama yapılmalı ve ardından kürleme maddesi uygulanmalıdır.

Yazdırma sırasında, kullanılan bulamaç, ağı tıkayan yabancı maddeler veya çözünmemiş parçacıklar içerir, böylece renkli macun, yazdırma sırasında ağdan kazınamaz, dolayısıyla bulamaç, kullanımdan önce yabancı maddeleri çıkarmak için filtrelenmelidir. Kaplama yapıştırıcısını yaparken kaliteli bir yapıştırıcı ve uyumluluğu iyi olan bir kıvamlaştırıcı seçin ve konjonktiva kaşıma sırasında çok hızlı olmamalıdır.

 

3. Açıktan bulanıka doğru desen kenarları oluşturma süreci

Baskının başlangıcında macunun akışkanlığı iyi olduğundan, macunu temiz bir şekilde kesmek için sıyırma bıçağının çok fazla kuvvete ihtiyacı yoktur. Tutkaldaki suyun sürekli buharlaşmasıyla bulamaç yavaş yavaş kalınlaşır ve viskozitesi artar. Fazla çamuru kesmek için sileceğin parçacık boyutunu arttırmak gerekir. Mukavemetteki artışa bağlı olarak ekranın elastik deformasyonu modelin yer değiştirmesine neden olur. Silecek kuvvetinin ortadan kalkmasıyla serigrafi baskı yüzeyindeki desenin kenarı, serigrafi geri teptikten sonra macuna yapışacaktır. İkinci baskı sırasında bu macunlar desenin kenarlarına doğru hareket ederek desen kenarlarının bulanıklaşmasına neden olur.

 

Çözüm:

(1) Polyester ağ gibi küçük esnekliğe sahip tel örgü kullanın;

(2) Tel ağın gerginliğini arttırın;

(3) Tel ağın esnekliğini azaltın;

(4) Bulamacın viskozitesini istediğiniz zaman ayarlayın.

 

4. Desenin keskin köşelerinin yuvarlaklaşması ve küçük noktaların kaybolmasının nedenleri

Baskı işlemi sırasında bulamaç giderek kalınlaştığından akışkanlığı azalır. Ağdan geçerken, sileceğin basıncının ağdan geçebilmesi için arttırılması gerekir. Bununla birlikte, elek deseninin kenarında, ışığa duyarlı yapıştırıcının yastıklama etkisi nedeniyle, silecek herhangi bir zamanda bulamacı ağdan dışarı sıkamaz, böylece bulamaç parçacıkları bir film oluşturmak üzere ağ içinde kalır ve ışığa duyarlı yapışkanın kenarındaki ağın bloke olmasına neden olur.

 

Çözüm:

(1) Düşük örgülü, tek telli, ince tel örgülü seçin;

(2) Işığa duyarlı yapıştırıcı çok kalın olmamalıdır;

(3) Bulamaç her zaman belirli bir akışkanlığı korumalıdır.