مشکلات و راه حل های رایج چاپ چیست Ⅰ

1. مشکل چسبندگی دست ها بعد از چاپ چسب

پس از چاپ و خشک شدن خمیر چاپ، پدیده چسبناکی به وجود می آید که با افزایش دما این پدیده جدی تر می شود.

دلیل: ماده اولیه اصلی چسب چاپ رزین اکریلیک است که با توجه به مشخصات رزین مشخص می شود. اگر از رزین سخت تری استفاده شود، مشکل چسبندگی را می توان حل کرد، اما نیروی چسبندگی به طور جدی کاهش می یابد. اگر نیروی چسبندگی افزایش یابد، باید رزین نرم تری انتخاب شود. ، اما رزین نرم به راحتی می چسبد.

 

راه حل:

از ماده ضد چسب چسب چاپ استفاده کنید و آن را به چسب چاپ اضافه کنید و به طور یکنواخت مخلوط کنید. ماده ضدچسب چسب چاپ پس از چاپ می تواند لایه ای روی سطح ایجاد کند که تاثیری بر چسبندگی چسب چاپی نداشته و مشکل چسبندگی را حل می کند. سوال

 

2. راه حل پدیده پارازیت در چاپ پارچه های تخت

دلایل: چگالی پیش نویس پایین کافی نیست. فرآیند عملیات ساخت صفحه صفحه تخت نامناسب است. کیفیت خمیر چاپ اشتباه است.

 

راه حل:

نسخه های خطی در حال حاضر توسط کامپیوتر تولید می شوند. هرچه چگالی سیاه بیشتر باشد، اثر سایه‌زنی الگوی گرافیکی نگاتیو بهتر است. اگر سیاهی کافی نباشد، اثر سایه بدتر می شود و نور ماوراء بنفش به راحتی از آن عبور می کند که باعث ایجاد مش می شود. مه نگاتیو باید کم باشد. تکمیل شده، ایجاد زمان قرار گرفتن در معرض بیش از حد و ایجاد انسداد آسان است.

فرآیند توسعه و پخت نامناسب ساخت صفحه صفحه تخت منجر به گیر کردن می شود. هنگام توسعه، باید در نظر داشت که نور ماوراء بنفش از سطح چاپ صفحه به سطح اسکاج منتقل می شود، سطح چاپ کاملاً روشن است و می توان آن را با آب پر فشار شستشو داد. و درجه اتصال عرضی سطح اسکاج از سطح چاپ کوچکتر است و فیلم چسب قابل مشاهده نیست. هنگام شستشو، باید با دوغاب باقیمانده دوغاب آب بدون فشار شستشو شود تا دوغاب باقیمانده مش را مسدود نکند. قبل از عمل آوری، یک نوردهی دوم باید انجام شود تا لایه چسب کاملاً به نور حساس شود و سپس از عامل پخت استفاده شود.

هنگام چاپ، دوغاب مورد استفاده حاوی ناخالصی ها یا ذرات حل نشده ای است که مش را مسدود می کند، به طوری که در حین چاپ نمی توان خمیر رنگی را از مش جدا کرد، بنابراین دوغاب باید قبل از استفاده فیلتر شود تا ناخالصی ها از بین برود. هنگام ساخت چسب پوششی، چسب مرغوب و قوام دهنده با سازگاری خوب انتخاب کنید و ملتحمه در هنگام خراش نباید خیلی سریع باشد.

 

3. فرآیند تولید لبه های الگو از شفاف به فازی

در ابتدای چاپ چون روان بودن رب خوب است، دکتر بلید برای برش تمیز رب نیاز به نیروی زیادی ندارد. با تبخیر مداوم آب در چسب، دوغاب به تدریج غلیظ شده و ویسکوزیته بزرگتر می شود. برای قطع دوغاب اضافی باید اندازه ذرات اسکاج را افزایش داد. با توجه به افزایش استحکام، تغییر شکل الاستیک صفحه نمایش باعث تغییر مکان الگو می شود. با ناپدید شدن نیروی اسکرین، لبه الگوی روی سطح چاپ صفحه پس از برگشت صفحه به خمیر می چسبد. در طول چاپ دوم، این خمیرها به لبه های الگو مهاجرت می کنند و در نتیجه لبه های الگو محو می شوند.

 

راه حل:

(1) از مش سیم با خاصیت ارتجاعی کوچک مانند مش پلی استر استفاده کنید.

(2) کشش مش سیم را افزایش دهید.

(3) انعطاف پذیری مش سیم را کاهش دهید.

(4) ویسکوزیته دوغاب را در هر زمان تنظیم کنید.

 

4. دلایل گرد شدن گوشه های تیز الگو و از بین رفتن نقاط ریز

از آنجایی که دوغاب به تدریج در طول فرآیند چاپ غلیظ می شود، سیالیت آن کوچکتر می شود. هنگام عبور از توری باید فشار اسکاج را برای عبور از توری افزایش داد. با این حال، در لبه الگوی صفحه، به دلیل اثر بالشتکی چسب حساس به نور، The Squeegee نمی‌تواند در هر زمانی دوغاب را از توری بیرون بکشد، به طوری که ذرات دوغاب در مش باقی می‌مانند تا یک فیلم تشکیل دهند و باعث مسدود شدن مش روی لبه چسب حساس به نور می‌شوند.

 

راه حل:

(1) مش کم، تک سیم، مش سیم نازک را انتخاب کنید.

(2) چسب حساس به نور نباید خیلی ضخیم باشد.

(3) دوغاب باید سیالیت خاصی را همیشه حفظ کند.