ما هي نقاط التشغيل للصباغة ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي

النقاط الرئيسية لتشغيل المواد الكيميائية

1. التأكد من دقة الأصباغ والمواد الكيميائية المحضرة حسب قائمة الوصفات الطبية. عند استخدام الأصباغ المشتتة لصنع المواد، استخدم الماء البارد بشكل عام لضربها وخلطها بالتساوي (التقليب بالخلاط لمدة 20-30 دقيقة تقريبًا)، ثم قم بتخفيفها بالماء الدافئ عند درجة حرارة 40 إلى 45 درجة مئوية قبل الاستخدام.

2. يجب غلي عامل التشتيت وعامل التسوية وتحريكهما بالتساوي بالماء الدافئ، ويجب استخدامهما حسب الحاجة.

3. عند مواجهة الأصباغ الصعبة مثل Disperse Red 3B، Disperse Red Jade S-2GFL، وما إلى ذلك، اضربها وحركها في الماء البارد، ثم خففها بالماء الدافئ.

4. تسلسل التغذية هو إضافة حمض الأسيتيك عند حوالي 40 درجة مئوية، والتشغيل لفترة من الوقت، وضبط قيمة PH إلى 5-6، وإضافة الصبغة، والتشغيل لمدة 10 دقائق، والصبغ وفقًا لمنحنى التسخين المحدد مسبقًا. إذا كان هناك الكثير من الرغوة في الماكينة بعد التغذية، لتجنب إتلاف مضخة التدوير أو تقليل الرأس أو حتى تعويم القماش، فيجب إضافة مزيل الرغوة في الوقت المناسب.

 

نقاط التشغيل لعملية الصباغة

1. عند الصباغة، أغلق غطاء الآلة قبل التسخين، ولاحظ حالة تشغيل القماش الرمادي في الآلة من فتحة الرؤية الزجاجية في أي وقت، وتحقق مما إذا كانت هناك أصوات وظواهر غير طبيعية في أجزاء مختلفة من الآلة.

2. عندما تكون درجة الحرارة 50 إلى 60 درجة مئوية، فإن صبغ الصبغة المشتتة يكون بطيئًا جدًا أو يصعب صبغه.

3. عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 80 درجة مئوية، فإن سرعة الصباغة سوف تزيد. لذلك، لا ينبغي أن تكون درجة الحرارة سريعة جدًا عندما تكون درجة الحرارة بين 80 و130 درجة مئوية.

4. بشكل عام، يتم استخدام التسخين المتدرج وحفظ الحرارة المتدرج للتحكم في معدل التسخين. يعد هذا مهمًا بشكل خاص لـ Disperse Red 3B وDisperse Red Jade S-2GFL وDisperse Scarlet S-BWFL، والتي من السهل أن تسبب بقعًا ملونة.

5. عند التبريد، يجب ألا تكون سرعة التبريد سريعة جدًا لتجنب العيوب مثل علامات التجاعيد وعلامات أقدام الدجاج. لذلك، من الضروري التحكم بدقة في معدل التبريد.

 

بشكل عام، يعتمد معدل ارتفاع درجة الحرارة على مبدأ أن التغير في درجة حرارة القماش لا يتجاوز 1 إلى 1.5 درجة مئوية لكل دورة (في إشارة إلى المرحلة الرئيسية لارتفاع وانخفاض درجة الحرارة).

 

مبدأ التحكم في ضغط الفوهة النفاثة

1. عندما يكون القماش على الجهاز، يمكن أن يكون ضغط الفوهة أعلى، وعندما يعمل بشكل طبيعي، يمكن أن يكون ضغط الفوهة أقل؛

2. كلما زاد سمك القماش أو وزنه، زاد ضغط الفوهة وزاد قطر الفوهة؛

3. بشكل عام، نسبة قطر نسيج الحبل إلى قطر الفوهة هي 9:10.

4. عند التبريد، يُمنع منعا باتا حقن الماء البارد في الماكينة عند درجة حرارة عالية لتبريدها مباشرة.

 

النقاط الرئيسية لخزان الغسيل بعد الصباغة

1. عند التغيير إلى لون أفتح بعد صبغ اللون الداكن، فإن عامل غسيل الخزان يستخدم بشكل عام 98% من الصودا الكاوية 4~6 كجم وهيدروكسيد الصوديوم. ظروف العملية: حجم السائل 2000 لتر، درجة الحرارة 130 درجة مئوية، الوقت 60 ~ 90 دقيقة.

2. عند غسل الخزان، افتح جميع صمامات كل خط أنابيب لجعل سائل غسيل الخزان غير مسدود. بعد الانتهاء من الحفاظ على الحرارة، سيتم تفريغ مياه الصرف الصحي ذات درجة الحرارة العالية.

3. عند إنتاج أقمشة الألياف المتوسطة والطويلة، يتم تنظيف شاشة الترشيح مرة واحدة في كل وردية عمل؛ عند إنتاج أقمشة خيوط البوليستر، يجب تنظيف شاشة المرشح مرة واحدة يوميًا؛ عند إنتاج البوليستر وأصناف التبييض الأخرى، استخدم أسطوانات ذات ألوان فاتحة وقم بتمشيطها.

4. يجب صبغ أوعية صباغة المنتجات الحمراء بالمنتجات الزرقاء أولا، ومن ثم غسل الأوعية بعد الصباغة لصبغ الأصناف البيضاء. خلاف ذلك، فإن نسيج التبييض المنتج ليس فقط فقيرًا في البياض، ولكنه يحتوي أيضًا على ضوء أحمر، حتى لو تم تنظيفه بالفرشاة مرتين أو ثلاث مرات قبل إنتاج نوع التبييض، فسيكون غير صالح.

5. بالنسبة لخزانات الصبغة شديدة التلوث، اعتمادًا على حالة التلوث، استخدم عامل تنظيف يتكون من منظف بوليمر عالي النفاذية، وبيروكسيد الهيدروجين، وثنائي فلوريد الأمونيوم، وحمض الأكساليك، ومثبطات التآكل بالأحماض العضوية.