Điểm hoạt động của nhuộm nhiệt độ cao và áp suất cao là gì

Những điểm chính của hoạt động vật liệu hóa học

1. Kiểm tra độ chính xác của thuốc nhuộm và hóa chất đã pha chế theo danh mục kê đơn. Khi sử dụng thuốc nhuộm phân tán để chế tạo vật liệu, thường dùng nước lạnh để đánh và trộn đều (khuấy bằng máy trộn trong khoảng 20-30 phút), sau đó pha loãng bằng nước ấm ở 40 ~ 45°C trước khi sử dụng.

2. Chất phân tán và chất làm đều phải được đun sôi và khuấy đều với nước ấm và sử dụng khi cần thiết.

3. Khi gặp các loại thuốc nhuộm khó nhuộm như Disperse Red 3B, Disperse Red Jade S-2GFL,… hãy đánh và khuấy trong nước lạnh, pha loãng bằng nước ấm.

4. Trình tự cho ăn là thêm axit axetic ở khoảng 40°C, chạy một lúc, điều chỉnh giá trị PH thành 5-6, thêm thuốc nhuộm, chạy trong 10 phút, nhuộm theo đường cong gia nhiệt được xác định trước. Nếu có quá nhiều bọt trong máy sau khi cho ăn, để tránh làm hỏng bơm tuần hoàn, làm giảm đầu hoặc thậm chí làm nổi vải, cần bổ sung chất khử bọt kịp thời.

 

Điểm hoạt động của quá trình nhuộm

1. Khi nhuộm, hãy đóng nắp máy trước khi làm nóng và quan sát tình trạng hoạt động của vải màu xám trong máy từ lỗ kính ngắm bất cứ lúc nào và kiểm tra xem có âm thanh và hiện tượng bất thường ở các bộ phận khác nhau của máy hay không.

2. Khi nhiệt độ là 50 ~ 60oC, thuốc nhuộm phân tán nhuộm rất chậm hoặc khó nhuộm.

3. Khi nhiệt độ trên 80oC, tốc độ nhuộm sẽ tăng lên. Do đó, nhiệt độ không nên quá nhanh khi nhiệt độ nằm trong khoảng từ 80 đến 130oC.

4. Nói chung, hệ thống sưởi phân loại và bảo quản nhiệt phân loại được sử dụng để kiểm soát tốc độ gia nhiệt. Điều này đặc biệt quan trọng đối với Disperse Red 3B, Disperse Red Jade S-2GFL và Disperse Scarlet S-BWFL, những chất dễ gây ra vết ố màu.

5. Khi làm nguội, tốc độ làm nguội không được quá nhanh để tránh các khuyết tật như vết nhăn, vết chân gà. Vì vậy, cần phải kiểm soát chặt chẽ tốc độ làm mát.

 

Nói chung, tốc độ tăng nhiệt độ dựa trên nguyên tắc sự thay đổi nhiệt độ của vải không vượt quá 1 đến 1,5 ° C trên mỗi vòng quay (đề cập đến giai đoạn tăng và giảm nhiệt độ chính).

 

Nguyên lý điều khiển áp suất vòi phun

1. Khi vải ở trên máy, áp suất vòi phun có thể cao hơn và khi chạy bình thường, áp suất vòi phun có thể thấp hơn;

2. Độ dày hoặc trọng lượng của vải càng lớn thì áp suất vòi phun càng lớn và đường kính vòi phun càng lớn;

3. Nói chung, tỷ lệ đường kính của vải dây với đường kính vòi phun là 9:10.

4. Khi làm nguội, nghiêm cấm bơm nước lạnh ở nhiệt độ cao vào máy để làm nguội trực tiếp.

 

Những điểm chính của bể rửa sau nhuộm

1. Khi đổi sang màu nhạt hơn sau khi nhuộm màu tối, chất tẩy rửa bể thường sử dụng xút 98% 4 ~ 6kg và natri hydroxit. Điều kiện quy trình: thể tích chất lỏng 2000L, nhiệt độ 130oC, thời gian 60 ~ 90 phút.

2. Khi rửa bể, hãy mở tất cả các van của từng đường ống để chất lỏng rửa bể không bị chặn. Sau khi quá trình bảo quản nhiệt hoàn tất, nước thải nhiệt độ cao sẽ được thải ra ngoài.

3. Khi sản xuất vải sợi trung bình và dài, màn lọc được chải mỗi ca một lần; khi sản xuất vải sợi polyester, màn lọc nên được chải mỗi ngày một lần; khi sản xuất polyester và các loại chất tẩy trắng khác, hãy sử dụng các ống trụ màu sáng và chải chúng.

4. Thùng nhuộm các sản phẩm màu đỏ nên được nhuộm trước bằng các sản phẩm màu xanh, sau đó rửa thùng sau khi nhuộm để nhuộm các loại màu trắng. Nếu không, vải tẩy trắng được sản xuất không chỉ có độ trắng kém mà còn có ánh sáng đỏ, dù có chải hai ba lần trước khi sản xuất loại vải tẩy trắng cũng sẽ không hợp lệ.

5. Đối với các bể chứa thuốc nhuộm bị ô nhiễm nặng, tùy theo tình trạng ô nhiễm mà sử dụng chất tẩy rửa bao gồm chất tẩy rửa polyme có độ thấm cao, hydro peroxide, amoni biflorua, axit oxalic và chất ức chế ăn mòn axit hữu cơ.