Quels sont les points de fonctionnement de la teinture haute température et haute pression

Points clés du fonctionnement des matières chimiques

1. Vérifiez l'exactitude des colorants et des produits chimiques préparés conformément à la liste de prescription. Lorsque des colorants dispersés sont utilisés pour fabriquer des matériaux, utilisez généralement de l'eau froide pour les battre et les mélanger uniformément (en remuant avec un mélangeur pendant environ 20 à 30 minutes), puis diluez-les avec de l'eau tiède à 40 ～ 45 °C avant utilisation.

2. L'agent dispersant et l'agent nivelant doivent être bouillis et mélangés uniformément avec de l'eau tiède et doivent être utilisés selon les besoins.

3. Lorsque vous rencontrez des colorants difficiles tels que Disperse Red 3B, Disperse Red Jade S-2GFL, etc., battez et remuez dans de l'eau froide et diluez avec de l'eau tiède.

4. La séquence d'alimentation consiste à ajouter de l'acide acétique à environ 40 °C, à faire fonctionner pendant un moment, à ajuster la valeur du pH à 5-6, à ajouter du colorant, à faire fonctionner pendant 10 minutes, à teindre selon la courbe de chauffage prédéterminée. S'il y a trop de mousse dans la machine après l'alimentation, afin d'éviter d'endommager la pompe de circulation, de réduire la tête ou même de faire flotter le tissu, un antimousse doit être ajouté à temps.

 

Points d'opération du processus de teinture

1. Lors de la teinture, fermez le couvercle de la machine avant de chauffer et observez à tout moment l'état de fonctionnement du tissu gris dans la machine depuis le trou de vue en verre, et vérifiez s'il y a des sons et des phénomènes anormaux dans diverses parties de la machine.

2. Lorsque la température est de 50 ～ 60 ℃, la teinture par colorant dispersé est très lente ou à peine teintée.

3. Lorsque la température est supérieure à 80 ℃, la vitesse de teinture augmente. Par conséquent, la température ne doit pas être trop rapide lorsque la température est comprise entre 80 et 130 ℃.

4. Généralement, un chauffage progressif et une conservation progressive de la chaleur sont utilisés pour contrôler le taux de chauffage. Ceci est particulièrement important pour le Disperse Red 3B, le Disperse Red Jade S-2GFL et le Disperse Scarlet S-BWFL, qui provoquent facilement des taches de couleur.

5. Lors du refroidissement, la vitesse de refroidissement ne doit pas être trop rapide pour éviter des défauts tels que les rides et les pattes de poulet. Il est donc nécessaire de contrôler strictement la vitesse de refroidissement.

 

Généralement, le taux de montée en température est basé sur le principe selon lequel la variation de température du tissu ne dépasse pas 1 à 1,5°C par tour (en référence à l'étape principale de montée et de descente de température).

 

Le principe du contrôle de la pression du jet de buse

1. Lorsque le tissu est sur la machine, la pression de la buse peut être plus élevée et lorsqu'il fonctionne normalement, la pression de la buse peut être inférieure ;

2. Plus l'épaisseur ou le poids du tissu est élevé, plus la pression de la buse est élevée et plus le diamètre de la buse est grand ;

3. Généralement, le rapport entre le diamètre du tissu de corde et le diamètre de la buse est de 9:10.

4. Lors du refroidissement, il est strictement interdit d'injecter de l'eau froide dans la machine à haute température pour la refroidir directement.

 

Les principaux points de la cuve de lavage après teinture

1. Lors du passage à une couleur plus claire après avoir teint une couleur foncée, l'agent de lavage du réservoir utilise généralement 98 % de soude caustique 4 ~ 6 kg et de l'hydroxyde de sodium. Conditions de processus : volume de liquide 2000L, température 130℃, temps 60~90min.

2. Lors du lavage du réservoir, ouvrez toutes les vannes de chaque canalisation pour débloquer le liquide de lavage du réservoir. Une fois la conservation de la chaleur terminée, les eaux usées à haute température seront évacuées.

3. Lors de la production de tissus à fibres moyennes et longues, le tamis filtrant est brossé une fois par équipe ; lors de la production de tissus en filaments de polyester, le tamis filtrant doit être brossé une fois par jour ; lors de la production de polyester et d'autres variétés blanchissantes, utilisez des cylindres de couleur claire et brossez-les.

4. Les cuves de teinture pour les produits rouges doivent d'abord être teintes avec des produits bleus, puis lavées après teinture pour teindre les variétés blanches. Sinon, le tissu blanchissant produit est non seulement pauvre en blancheur, mais a également une lumière rouge, même s'il est brossé deux ou trois fois avant la production de la variété blanchissante, il sera invalide.

5. Pour les réservoirs de teinture très pollués, en fonction de la situation de contamination, utilisez un agent de nettoyage composé d'un détergent polymère hautement perméable, de peroxyde d'hydrogène, de bifluorure d'ammonium, d'acide oxalique et d'inhibiteurs de corrosion à base d'acide organique.