Quais são os pontos de operação do tingimento em alta temperatura e alta pressão

Pontos-chave da operação de materiais químicos

1. Verifique a precisão dos corantes e produtos químicos preparados de acordo com a lista de prescrições. Quando corantes dispersos são usados ​​para fazer materiais, geralmente use água fria para batê-los e misturá-los uniformemente (mexendo com um misturador por cerca de 20-30 minutos) e, em seguida, dilua-os com água morna a 40~45°C antes de usar.

2. O agente dispersante e o agente nivelador devem ser fervidos e mexidos uniformemente com água morna e devem ser usados ​​conforme necessário.

3. Ao encontrar corantes difíceis, como Disperse Red 3B, Disperse Red Jade S-2GFL, etc., bata e mexa em água fria e dilua com água morna.

4. A sequência de alimentação consiste em adicionar ácido acético a cerca de 40°C, correr por um tempo, ajustar o valor de PH para 5-6, adicionar corante, correr por 10 minutos, tingir de acordo com a curva de aquecimento predeterminada. Se houver muita espuma na máquina após a alimentação, para evitar danificar a bomba de circulação, reduzir a altura manométrica ou mesmo flutuar o tecido, deve-se adicionar um antiespumante a tempo.

 

Pontos de operação do processo de tingimento

1. Ao tingir, feche a tampa da máquina antes de aquecer e observe a condição de funcionamento do pano cinza na máquina a partir do visor de vidro a qualquer momento e verifique se há sons e fenômenos anormais em várias partes da máquina.

2. Quando a temperatura é de 50 ~ 60 ℃, o tingimento com corante disperso é muito lento ou quase não tinge.

3. Quando a temperatura estiver acima de 80 ℃, a velocidade de tingimento aumentará. Portanto, a temperatura não deve ser muito rápida quando a temperatura estiver entre 80 e 130°C.

4. Geralmente, o aquecimento graduado e a preservação graduada do calor são usados ​​para controlar a taxa de aquecimento. Isto é especialmente importante para Disperse Red 3B, Disperse Red Jade S-2GFL e Disperse Scarlet S-BWFL, que são fáceis de causar manchas coloridas.

5. Ao resfriar, a velocidade de resfriamento não deve ser muito rápida para evitar defeitos como marcas de rugas e marcas de patas de frango. Portanto, é necessário controlar rigorosamente a taxa de resfriamento.

 

Geralmente, a taxa de aumento de temperatura é baseada no princípio de que a mudança de temperatura do tecido não excede 1 a 1,5°C por revolução (referindo-se ao estágio principal de aumento e queda de temperatura).

 

O princípio do controle de pressão do jato do bico

1. Quando o tecido está na máquina, a pressão do bico pode ser maior e, quando funciona normalmente, a pressão do bico pode ser menor;

2. Quanto maior a espessura ou peso do tecido, maior será a pressão do bico e maior será o diâmetro do bico;

3. Geralmente, a relação entre o diâmetro do tecido da corda e o diâmetro do bico é de 9:10.

4. Ao resfriar, é estritamente proibido injetar água fria em alta temperatura na máquina para resfriá-la diretamente.

 

Os principais pontos da lavagem do tanque após o tingimento

1. Ao mudar para uma cor mais clara após tingir uma cor escura, o agente de lavagem do tanque geralmente usa 98% de soda cáustica 4 ~ 6 kg e hidróxido de sódio. Condições do processo: volume líquido 2.000L, temperatura 130°C, tempo 60~90min.

2. Ao lavar o tanque, abra todas as válvulas de cada tubulação para desobstruir o líquido de lavagem do tanque. Após a conclusão da preservação do calor, o esgoto de alta temperatura será descarregado.

3. Ao produzir tecidos de fibra média e longa, a tela do filtro é escovada uma vez por turno; na produção de tecidos com filamentos de poliéster, a tela do filtro deve ser escovada uma vez ao dia; ao produzir poliéster e outras variedades de branqueamento, use cilindros de cores claras e escove-os.

4. As cubas de tingimento para produtos vermelhos devem ser tingidas primeiro com produtos azuis e, em seguida, as cubas de lavagem após o tingimento para tingir as variedades brancas. Caso contrário, o tecido branqueador produzido não só é pobre em brancura, mas também possui luz vermelha, mesmo que seja escovado duas ou três vezes antes da produção da variedade branqueadora, será inválido.

5. Para tanques de corantes altamente poluídos, dependendo da situação de contaminação, utilize um agente de limpeza composto por um detergente polimérico altamente permeável, peróxido de hidrogênio, bifluoreto de amônio, ácido oxálico e inibidores de corrosão de ácidos orgânicos.