Yüksek sıcaklıkta ve yüksek basınçta boyamanın çalışma noktaları nelerdir?

Kimyasal malzeme operasyonunun kilit noktaları

1. Hazırlanan boya ve kimyasalların doğruluğunu reçete listesine göre kontrol ediniz. Malzemelerin yapımında dispers boyalar kullanıldığında, genellikle bunları dövmek için soğuk su kullanın ve eşit şekilde karıştırın (bir mikser ile yaklaşık 20-30 dakika karıştırın) ve ardından kullanımdan önce 40~45°C'deki ılık suyla seyreltin.

2. Dispersiyon maddesi ve tesviye maddesi kaynatılıp ılık suyla eşit şekilde karıştırılmalı ve gerektiğinde kullanılmalıdır.

3. Disperse Red 3B, Disperse Red Jade S-2GFL vb. gibi zorlu boyalarla karşılaştığınızda, soğuk suda çırpın ve karıştırın ve ılık suyla seyreltin.

4. Besleme sırası, yaklaşık 40°C'de asetik asit eklemek, bir süre çalıştırmak, PH değerini 5-6'ya ayarlamak, boya eklemek, 10 dakika çalıştırmak ve önceden belirlenen ısıtma eğrisine göre boyamak şeklindedir. Besleme sonrası makinede çok fazla köpük varsa, sirkülasyon pompasına zarar vermemek, kafayı küçültmemek ve hatta kumaşın yüzdürülmesini önlemek için zamanla köpük kesici ilave edilmelidir.

 

Boyama işleminin çalışma noktaları

1. Boyama yaparken, ısıtmadan önce makine kapağını kapatın ve istediğiniz zaman cam görüş deliğinden makinedeki gri kumaşın çalışma durumunu gözlemleyin ve makinenin çeşitli yerlerinde anormal sesler ve olaylar olup olmadığını kontrol edin.

2. Sıcaklık 50～60°C olduğunda, dispers boya boyama çok yavaş veya zor boyanır.

3. Sıcaklık 80°C'nin üzerine çıktığında boyama hızı artacaktır. Bu nedenle sıcaklık 80 ila 130°C arasındayken sıcaklık çok hızlı olmamalıdır.

4. Isıtma hızını kontrol etmek için genellikle kademeli ısıtma ve kademeli ısı koruma kullanılır. Bu özellikle renkli lekelere neden olması kolay olan Disperse Red 3B, Disperse Red Jade S-2GFL ve Disperse Scarlet S-BWFL için önemlidir.

5. Soğutma sırasında kırışıklık izleri ve tavuk pençe izleri gibi kusurları önlemek için soğutma hızı çok hızlı olmamalıdır. Bu nedenle soğutma hızının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir.

 

Genel olarak sıcaklık artış hızı, kumaşın sıcaklık değişiminin devir başına 1 ila 1,5°C'yi aşmaması prensibine dayanır (sıcaklık artış ve düşüşünün ana aşamasına atıfta bulunur).

 

Meme jeti basınç kontrolü prensibi

1. Kumaş makine üzerindeyken püskürtme ucu basıncı daha yüksek olabilir ve normal çalıştığında püskürtme ucu basıncı daha düşük olabilir;

2. Kumaşın kalınlığı veya ağırlığı ne kadar büyükse, meme basıncı da o kadar büyük ve meme çapı da o kadar büyük olur;

3. Genellikle ip kumaş çapının meme çapına oranı 9:10'dur.

4. Soğuturken, doğrudan soğutmak için makineye yüksek sıcaklıkta soğuk su enjekte etmek kesinlikle yasaktır.

 

Boyama sonrası yıkama tankının ana noktaları

1. Koyu renk boyadıktan sonra daha açık bir renge geçiş yaparken, tank yıkama maddesi genellikle %98 kostik soda (4~6kg) ve sodyum hidroksit kullanır. Proses koşulları: sıvı hacmi 2000L, sıcaklık 130°C, süre 60~90 dakika.

2. Tankı yıkarken, tank yıkama sıvısının tıkanmasını önlemek için her boru hattındaki tüm vanaları açın. Isı koruması tamamlandıktan sonra yüksek sıcaklıktaki kanalizasyon deşarj edilecektir.

3. Orta ve uzun elyaflı kumaşlar üretilirken filtre eleği her vardiyada bir kez fırçalanır; Polyester filament kumaşlar üretilirken filtre ekranı günde bir kez fırçalanmalıdır; Polyester ve diğer beyazlatma çeşitlerini üretirken açık renkli silindirler kullanın ve fırçalayın.

4. Kırmızı ürünler için boyama tekneleri önce mavi ürünlerle boyanmalı, ardından beyaz çeşitleri boyamak için boyamadan sonra tekneler yıkanmalıdır. Aksi takdirde üretilen beyazlatma kumaşının hem beyazlığı kötü olur hem de kırmızı ışık verir, beyazlatma çeşidi üretilmeden önce iki üç kere fırçalansa dahi geçersiz olur.

5. Çok kirli boya tankları için, kirlenme durumuna bağlı olarak, yüksek geçirgenliğe sahip polimer deterjan, hidrojen peroksit, amonyum biflorür, oksalik asit ve organik asit korozyon önleyicilerden oluşan bir temizlik maddesi kullanın.