Was sind die Betriebspunkte der Hochtemperatur- und Hochdruckfärbung?

Kernpunkte des chemischen Materialbetriebs

1. Überprüfen Sie die Richtigkeit der vorbereiteten Farbstoffe und Chemikalien gemäß der Rezeptliste. Wenn Dispersionsfarbstoffe zur Herstellung von Materialien verwendet werden, schlagen Sie sie im Allgemeinen mit kaltem Wasser auf und mischen Sie sie gleichmäßig (ca. 20–30 Minuten lang mit einem Mixer umrühren) und verdünnen Sie sie dann vor der Verwendung mit warmem Wasser bei 40–45 °C.

2. Dispergiermittel und Verlaufsmittel sollten gekocht und gleichmäßig mit warmem Wasser gerührt und nach Bedarf verwendet werden.

3. Bei schwierigen Farbstoffen wie Disperse Red 3B, Disperse Red Jade S-2GFL usw. schlagen und rühren Sie kaltes Wasser ein und verdünnen Sie es mit warmem Wasser.

4. Die Zuführsequenz besteht darin, Essigsäure bei etwa 40 °C hinzuzufügen, eine Weile laufen zu lassen, den PH-Wert auf 5–6 einzustellen, Farbstoff hinzuzufügen, 10 Minuten laufen zu lassen und gemäß der vorgegebenen Heizkurve zu färben. Sollte sich nach der Beschickung zu viel Schaum in der Maschine befinden, sollte rechtzeitig ein Entschäumer zugegeben werden, um eine Beschädigung der Umwälzpumpe, eine Verringerung der Förderhöhe oder gar ein Aufschwimmen des Stoffes zu vermeiden.

 

Arbeitspunkte des Färbeprozesses

1. Schließen Sie beim Färben die Maschinenabdeckung vor dem Aufheizen und beobachten Sie jederzeit den Laufzustand des grauen Tuchs in der Maschine durch das Glasschauloch und prüfen Sie, ob an verschiedenen Teilen der Maschine ungewöhnliche Geräusche und Phänomene auftreten.

2. Bei einer Temperatur von 50 bis 60 °C ist die Dispersionsfarbstofffärbung sehr langsam oder kaum färbbar.

3. Wenn die Temperatur über 80 °C liegt, erhöht sich die Färbegeschwindigkeit. Daher sollte die Temperatur nicht zu schnell ansteigen, wenn die Temperatur zwischen 80 und 130 °C liegt.

4. Im Allgemeinen werden abgestufte Erwärmung und abgestufte Wärmeerhaltung zur Steuerung der Heizrate verwendet. Dies ist besonders wichtig für Disperse Red 3B, Disperse Red Jade S-2GFL und Disperse Scarlet S-BWFL, die leicht zu Farbflecken führen können.

5. Beim Abkühlen sollte die Abkühlgeschwindigkeit nicht zu hoch sein, um Defekte wie Falten und Hühnerpfotenspuren zu vermeiden. Daher ist es notwendig, die Abkühlgeschwindigkeit streng zu kontrollieren.

 

Im Allgemeinen basiert die Temperaturanstiegsrate auf dem Prinzip, dass die Temperaturänderung des Gewebes 1 bis 1,5 °C pro Umdrehung nicht überschreitet (bezogen auf die Hauptphase des Temperaturanstiegs und -abfalls).

 

Das Prinzip der Düsenstrahldruckregelung

1. Wenn sich der Stoff auf der Maschine befindet, kann der Düsendruck höher sein, und wenn sie normal läuft, kann der Düsendruck niedriger sein;

2. Je größer die Stoffdicke oder das Stoffgewicht, desto größer der Düsendruck und desto größer der Düsendurchmesser.

3. Im Allgemeinen beträgt das Verhältnis des Durchmessers des Seilgewebes zum Düsendurchmesser 9:10.

4. Beim Abkühlen ist es strengstens verboten, kaltes Wasser mit hoher Temperatur in die Maschine zu spritzen, um direkt abzukühlen.

 

Die wichtigsten Punkte des Waschtanks nach dem Färben

1. Beim Wechsel zu einer helleren Farbe nach dem Färben einer dunklen Farbe verwendet das Tankwaschmittel im Allgemeinen 98 % Natronlauge (4–6 kg) und Natriumhydroxid. Prozessbedingungen: Flüssigkeitsvolumen 2000 l, Temperatur 130 °C, Zeit 60–90 Minuten.

2. Öffnen Sie beim Waschen des Tanks alle Ventile jeder Rohrleitung, um die Tankwaschflüssigkeit freizugeben. Nach Abschluss der Wärmekonservierung wird das Hochtemperaturabwasser abgeleitet.

3. Bei der Herstellung mittel- und langfaseriger Stoffe wird das Filtersieb einmal pro Schicht gebürstet; Bei der Herstellung von Polyesterfilamentgeweben sollte das Filtersieb einmal täglich gebürstet werden. Verwenden Sie bei der Herstellung von Polyester und anderen Aufhellungssorten helle Zylinder und bürsten Sie diese.

4. Färbebottiche für rote Produkte sollten zuerst mit blauen Produkten gefärbt werden und dann nach dem Färben Waschbottiche, um weiße Sorten zu färben. Andernfalls weist der hergestellte Aufhellungsstoff nicht nur einen schlechten Weißgrad auf, sondern weist auch rotes Licht auf. Selbst wenn er vor der Herstellung der Aufhellungssorte zwei- oder dreimal gebürstet wird, ist er ungültig.

5. Verwenden Sie bei stark verschmutzten Färbetanks je nach Kontaminationssituation ein Reinigungsmittel bestehend aus einem hochdurchlässigen Polymerwaschmittel, Wasserstoffperoxid, Ammoniumbifluorid, Oxalsäure und Korrosionsinhibitoren aus organischen Säuren.