لماذا تحتاج أقمشة السبانديكس إلى الإعداد المسبق؟ 

الخصائص الرئيسية للنسيج دنة

1. يتمتع الإسباندكس بمرونة عالية جدًا. بشكل عام، لا تستخدم المنتجات 100% من مادة البولي يوريثين، وغالبًا ما يتم خلطها بنسبة 5-30% في الأقمشة. تتمتع أقمشة سباندكس الناتجة بمرونة مريحة تتراوح من 15% إلى 45%.

2. عادة لا يتم استخدام ألياف لدنة بمفردها. غالبًا ما تُصنع أقمشة سبانديكس من خيوط مركبة، مثل ألياف لدنة كالألياف الأساسية والألياف الأخرى (مثل النايلون والبوليستر وما إلى ذلك) كطبقة خارجية لصنع أقمشة مرنة من خيوط الغزل الأساسية. تتمتع بقدرة جيدة على التكيف مع الجسم ومناسبة جدًا لصنع الملابس الضيقة بدون ضغط.

3. إن أسلوب المظهر وقابلية الارتداء للنسيج المرن السباندكس يشبه تلك الخاصة بالمنتجات المماثلة المغلفة بأقمشة الألياف الخارجية.

في عملية الصباغة والتشطيب للألياف اللدنة، يمكن أن تسبب الصناعة اليدوية غير السليمة مشاكل مثل فقدان المرونة والتجاعيد. لذلك يجب أن تركز عملية صباغة وتشطيب الألياف اللدنة على هاتين المسألتين الرئيسيتين وضبط العملية بشكل مناسب لتلبية متطلبات العملاء.

بسبب استخدام مواد تشحيم زيت السيليكون والمواد المضافة الأخرى في عملية نسج ألياف لدنة لتحسين أداء الغزل. سوف تتحلل هذه المواد المضافة بشكل طبيعي بمرور الوقت، مما يتسبب في تحول الألياف إلى اللون الأصفر وتقليل مرونة القماش. وفي الوقت نفسه، ستشكل الأقمشة التي تحتوي على ألياف لدنة 'وضعًا باردًا' أثناء التخزين طويل الأمد، مما يؤدي إلى ظهور تجاعيد دائمة لا يمكن إزالتها أثناء المعالجة اللاحقة. لذلك، بالإضافة إلى تقليل وقت التخزين، من المهم فتح الأقمشة المحبوكة المصنوعة من الألياف اللدنة على الفور ولفها بشكل مسطح بعد النسيج لتجنب احتمالية التجاعيد.

تحتوي الأقمشة المحيكة التي تحتوي على ألياف لدنة على ضغوط داخلية معينة تتشكل أثناء النسيج بسبب وجود ألياف لدنة داخل الألياف بعد إخراجها من الماكينة. لذا، فإن الغرض من التسخين المسبق والتشكيل هو التخلص من الإجهاد من خلال عملية شد القماش واسترخائه، وجعل حجم القماش ثابتًا تمامًا، والقضاء على التجاعيد الدائمة في القماش أثناء المعالجة اللاحقة. إذا كان الملف الذي تم تشكيله أثناء النسج الأسطواني يحتوي على الملف الثاني على الجانب الأيسر من الملف الأول، فيجب أن يكون اتجاه التغذية للشكل المحدد مسبقًا أيضًا بنسبة 7% إلى 10% (العرض النسبي) قبل الجانب الأيسر، وذلك للحفاظ على الاتساق مع تطور الشكل النهائي

الإعداد المسبق

ولذلك، فإن مخطط الشكل الأمثل المحدد مسبقًا هو:

الاسترخاء ← التبخير (المياه الساخنة عند 80 درجة مئوية دون ظروف التبخير) ← التغذية الفائقة —— التشكيل المسبق ← (المعالجة المسبقة قبل دخول القماش ← التشكيل ← الطباعة).

تقوم معظم مصانع الصباغة، بسبب عدم وجود معدات التبخير، بإدخال الماء مباشرة في عملية التشكيل. عندما تكون درجة الحرارة أقل من 10 درجات مئوية (في الشتاء)، تتشكل التجاعيد بسهولة على القماش. سيحقق القماش نتائج مرضية من خلال استرخائه في جهاز بخار ثم تشكيله. تتراوح درجة حرارة إعداد الحرارة المثالية بين 185 و190 درجة مئوية، ويتراوح وقت الإعداد بين 45 و60 ثانية. إذا كانت درجة حرارة الإعداد مرتفعة جدًا، فسوف يتسبب ذلك في تحول القماش إلى اللون الأصفر.

في الوقت نفسه، إذا تحللت الشوائب والمواد المضافة الموجودة على القماش جزئيًا بسبب تأثير الخبز، بمجرد انتقال مواد التحلل إلى داخل الألياف وإنتاج البقع، فمن الصعب إزالة هذه البقع في المعالجة اللاحقة. أثناء الصباغة، سوف تمتص بقع الزيت الموجودة داخل الألياف الصبغة أولاً، وأثناء عملية نقل العزل، لن تتمكن من النفاد في الوقت المناسب وتشكل بقعًا عميقة. حتى لو تم تجريدها وإعادة صبغها، فإنها ستظل موجودة على القماش. لذلك، من المهم تجنب ارتفاع درجة الحرارة قبل التشكيل فوق 195 درجة مئوية (ملاحظة: درجة حرارة تليين الألياف اللدنة حوالي 200 درجة مئوية أو أعلى)، مما سيؤثر أيضًا على صلابة الألياف اللدنة. يكون العرض أثناء التشكيل أعرض بنسبة 10% إلى 15% من عرض القماش الخام، مما يسمح بالتعافي الكافي أثناء المعالجة المسبقة في خزان الصباغة والقضاء تمامًا على الضغط الداخلي في القماش.

المعالجة المسبقة

الأقمشة المحيكة التي تتطلب الطباعة تحتاج أيضًا إلى الخضوع للمعالجة المسبقة لإزالة بقع القطن والشوائب والزيوت والشمع، وزيادة بياض القماش، وتحسين خصائصه الرطبة وامتصاص الماء، وبالتالي تحقيق نتائج طباعة جيدة. يمكن تقسيم عمليات المعالجة المسبقة إلى فئتين، وهما المعالجة القلوية التقليدية والمعالجة الإنزيمية البيولوجية الحديثة. تلبي المعالجة الإنزيمية البيولوجية متطلبات المعالجة الصديقة للبيئة، ولكن في الوقت الحالي يصعب على الأقمشة ذات المتطلبات العالية للتبييض أو التبييض تلبية المتطلبات. ولذلك، لا تزال عمليات المعالجة القلوية التقليدية تستخدم على نطاق واسع. من الضروري تبريد الغسيل المائي للأقمشة المحتوية على ألياف لدنة تدريجيًا بعد المعالجة المسبقة لمنع التبريد المفاجئ من التسبب في انكماش الألياف وتجعدها.

متطلبات تشكيل المنتج شبه النهائي

يجب أن يتم تشكيل المنتجات شبه النهائية وفقًا لعملية التصميم الأصلية. بشكل عام، عرض التشكيل يكون أعرض بحوالي 3% إلى 5% من عرض المنتج النهائي، ويتم التحكم في معدل الانكماش الطولي ضمن معدل الانكماش المطلوب للمنتج النهائي. استطالة الملصق تساوي نسبة التكبير أثناء عملية الرسم. إذا كان القماش محبوكًا من جانب واحد، فمن الضروري أيضًا التحكم في حافة القطع للشفرة والالتواء الأمثل لتقليل انحراف لحمة الطباعة الناتج عن الالتواء. يبلغ عرض حافة الملاط حوالي سنتيمتر واحد، مع وجود فجوة في الملاط. ليس من المستحسن أن تكون رفيعة جدًا أو سميكة جدًا. إذا كان رقيقًا جدًا، فلن يكون له التأثير المطلوب، وإذا كان سميكًا جدًا، فسيؤثر على تأثير الطباعة بالقرب من حافة القماش. ستؤدي طباعة الطلاء، بسبب بقاء المعجون الصلب على سطح القماش، إلى زيادة وزن القماش بالمتر المربع نسبيًا. لذلك، في ظل ظروف العرض والانكماش، يمكن أن يكون الوزن أخف قليلاً.

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن حلول الصباغة، يرجى الاتصال بـ: info@tiankunchemical.com