Language
Aufrufe: 23 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 28.05.2025 Herkunft: Website
1. Spandex hat eine sehr hohe Elastizität. Im Allgemeinen bestehen Produkte nicht zu 100 % aus Polyurethan und werden oft in einem Verhältnis von 5–30 % in Stoffe eingemischt. Die resultierenden Spandex-Stoffe haben eine angenehme Elastizität von 15 % – 45 %.
2. Spandex wird normalerweise nicht allein verwendet. Spandex-Stoffe werden häufig aus Verbundgarnen wie Spandex als Kern und anderen Fasern (wie Nylon, Polyester usw.) als Außenschicht hergestellt, um elastische Stoffe aus kerngesponnenem Garn herzustellen. Es hat eine gute Anpassungsfähigkeit an den Körper und eignet sich sehr gut zur Herstellung eng anliegender Kleidung ohne Druck.
3. Das Aussehen und die Tragbarkeit von elastischem Spandex-Gewebe ähneln denen ähnlicher Produkte, die mit Außenfaserstoffen umwickelt sind.
Beim Färben und Veredeln von Spandex kann unsachgemäße Verarbeitung zu Problemen wie Elastizitätsverlust und Faltenbildung führen. Daher muss sich das Färben und Veredeln von Spandex auf diese beiden Hauptthemen konzentrieren und den Prozess entsprechend an die Kundenanforderungen anpassen.
Aufgrund der Verwendung von Silikonöl-Schmiermitteln und anderen Zusatzstoffen im Webprozess von Spandex zur Verbesserung seiner Spinnleistung. Diese Zusatzstoffe werden mit der Zeit auf natürliche Weise abgebaut, was dazu führt, dass die Fasern gelb werden und die Elastizität des Stoffes abnimmt. Währenddessen bilden Stoffe mit Elasthananteil bei längerer Lagerung eine „kalte Einstellung“, was zu bleibenden Falten führt, die bei der Nachbearbeitung nicht beseitigt werden können. Neben der Verkürzung der Lagerzeit ist es daher wichtiger, Spandex-Strickstoffe nach dem Weben sofort zu öffnen und flach aufzurollen, um Faltenbildung zu vermeiden.
Gestrickte Stoffe, die Elasthan enthalten, weisen beim Weben bestimmte innere Spannungen auf, die durch den Elasthan in den Fasern entstehen, nachdem sie von der Maschine genommen wurden. Der Zweck des Vorwärmens und Formens besteht also darin, Spannungen durch den Prozess der Stoffspannung und -entspannung zu beseitigen, die Größe des Stoffes vollständig zu stabilisieren und dauerhafte Falten im Stoff während der Nachbearbeitung zu beseitigen. Wenn sich bei der beim Zylinderweben gebildeten Spule die zweite Spule auf der linken Seite der ersten Spule befindet, sollte die Vorschubrichtung für die vorgegebene Form ebenfalls 7 % bis 10 % (relative Breite) vor der linken Seite liegen, um eine Übereinstimmung mit der Drehung des fertigen Werkstücks aufrechtzuerhalten
Daher ist das optimale vorgegebene Formschema:
Entspannung → Dämpfen (heißes Walzwasser bei 80 °C ohne Dampfbedingungen) → Superfeeding – Vorformen → (Vorbehandlung vor dem Eintritt in den Stoff → Formen → Drucken).
In den meisten Färbereien wird Wasser aufgrund fehlender Dampfausrüstung direkt in den Formgebungsprozess eingebracht. Bei Temperaturen unter 10 Grad Celsius (im Winter) bilden sich leicht Falten auf dem Stoff. Zufriedenstellende Ergebnisse erzielt der Stoff, wenn er im Dampfgarer entspannt und anschließend in Form gebracht wird. Die optimale Fixiertemperatur liegt zwischen 185 und 190 °C und die Fixierzeit zwischen 45 und 60 Sekunden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, verfärbt sich der Stoff gelb.
Wenn gleichzeitig Verunreinigungen und Zusatzstoffe auf dem Gewebe durch den Einfluss des Backens teilweise abgebaut werden, wandern deren Abbaustoffe in das Innere der Fasern und bilden dort Flecken, die sich bei der anschließenden Verarbeitung nur schwer entfernen lassen. Beim Färben nehmen die Ölflecken im Inneren der Fasern zunächst den Farbstoff auf und können beim Isolierübertragungsprozess nicht rechtzeitig auslaufen und tiefe Flecken bilden. Selbst wenn sie abgezogen und erneut gefärbt werden, bleiben sie auf dem Stoff zurück. Daher ist es wichtig, eine Vorformung bei hohen Temperaturen über 195 °C zu vermeiden (Hinweis: Die Erweichungstemperatur von Spandex liegt bei etwa 200 °C oder mehr), da dies auch die Festigkeit von Spandex beeinträchtigt. Die Breite beim Formen ist 10 bis 15 % breiter als die des Rohgewebes, was eine ausreichende Erholung während der Vorbehandlung im Färbetank ermöglicht und innere Spannungen im Gewebe vollständig eliminiert.
Auch gestrickte Stoffe, die bedruckt werden müssen, müssen einer Vorbehandlung unterzogen werden, um Baumwollflecken, Verunreinigungen, Öl und Wachs zu entfernen, den Weißgrad des Stoffes zu erhöhen sowie seine Benetzungs- und Wasseraufnahmeeigenschaften zu verbessern und so gute Druckergebnisse zu erzielen. Vorbehandlungsprozesse können in zwei Kategorien unterteilt werden, nämlich die traditionelle Alkalibehandlung und die moderne biologische Enzymbehandlung. Die biologische Enzymbehandlung erfüllt die Anforderungen einer umweltfreundlichen Verarbeitung, derzeit ist es jedoch für Stoffe mit hohen Anforderungen an das Aufhellen oder Bleichen schwierig, diese Anforderungen zu erfüllen. Daher werden herkömmliche Alkalibehandlungsverfahren immer noch häufig eingesetzt. Bei Stoffen, die Spandex enthalten, muss das Waschwasser nach der Vorbehandlung allmählich abgekühlt werden, um zu verhindern, dass die Fasern durch plötzliches Abkühlen schrumpfen und Falten bilden.
Die Formgebung von Halbzeugen muss nach dem ursprünglichen Designprozess erfolgen. Im Allgemeinen ist die Formungsbreite etwa 3 bis 5 % breiter als die Breite des Endprodukts, und die Längsschrumpfungsrate wird innerhalb der erforderlichen Schrumpfungsrate des Endprodukts gesteuert. Die Dehnung des Aufklebers entspricht dem Vergrößerungsverhältnis beim Zeichenvorgang. Wenn es sich um ein einseitiges Gestrick handelt, ist es außerdem notwendig, die Klingenschneide und die optimale Verdrehung zu kontrollieren, um die durch Verdrehung verursachte Druckschussabweichung zu reduzieren. Die Breite des Randes der Aufschlämmung beträgt etwa 1 cm, mit einem Bruch in der Aufschlämmung. Es ist nicht ratsam, zu dünn oder zu dick zu sein. Wenn es zu dünn ist, wird der gewünschte Effekt nicht erzielt, und wenn es zu dick ist, beeinträchtigt es den Druckeffekt in der Nähe der Stoffkante. Beim Farbdruck erhöht sich aufgrund der auf der Stoffoberfläche verbleibenden festen Paste das Quadratmetergewicht des Stoffes relativ. Daher kann das Gewicht unter den Bedingungen von Breite und Schrumpfung etwas geringer sein.
Wenn Sie mehr über Färbelösungen erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an: info@tiankunchemical.com
