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Visualizações: 23 Autor: Editor do site Horário de publicação: 28/05/2025 Origem: Site
1. Spandex tem elasticidade muito alta. Geralmente, os produtos não utilizam 100% poliuretano e muitas vezes são misturados em uma proporção de 5 a 30% em tecidos. Os tecidos de spandex resultantes têm uma elasticidade confortável de 15% a 45%.
2. Spandex geralmente não é usado sozinho. Os tecidos de spandex são frequentemente feitos de fios compostos, como spandex como núcleo e outras fibras (como náilon, poliéster, etc.) como camada externa para fazer tecidos elásticos de fio fiado com núcleo. Possui boa adaptabilidade ao corpo e é muito indicado para confeccionar roupas justas sem pressão.
3. O estilo de aparência e a usabilidade do tecido elástico spandex são semelhantes aos de produtos similares envoltos em tecidos de fibra externa.
No processo de tingimento e acabamento do spandex, o artesanato inadequado pode causar problemas como perda de elasticidade e enrugamento. Portanto, o tingimento e o acabamento do spandex devem focar nessas duas questões principais e ajustar o processo de forma adequada para atender às necessidades do cliente.
Devido ao uso de lubrificantes de óleo de silicone e outros aditivos no processo de tecelagem do spandex para melhorar seu desempenho de fiação. Esses aditivos se degradarão naturalmente com o tempo, fazendo com que as fibras fiquem amareladas e a elasticidade do tecido diminua. Enquanto isso, os tecidos que contêm spandex formarão uma “configuração fria” durante o armazenamento a longo prazo, resultando em rugas permanentes que não podem ser eliminadas durante o pós-processamento. Portanto, além de reduzir o tempo de armazenamento, é mais importante abrir e enrolar imediatamente os tecidos de malha de spandex após a tecelagem para evitar a possibilidade de vincos.
Os tecidos tricotados contendo spandex apresentam certas tensões internas formadas durante a tecelagem devido ao spandex dentro das fibras após serem retirados da máquina. Assim, o objetivo do pré-aquecimento e modelagem é eliminar o estresse por meio do processo de tensão e relaxamento do tecido, tornar o tamanho do tecido totalmente estável e eliminar vincos permanentes no tecido durante o pós-processamento. Se a bobina formada durante a tecelagem cilíndrica tiver a segunda bobina no lado esquerdo da primeira bobina, então a direção de alimentação para o formato predeterminado também deverá ser de 7% a 10% (largura relativa) à frente do lado esquerdo, de modo a manter a consistência com a torção do produto acabado.
Portanto, o esquema de forma predeterminado ideal é:
Relaxamento → Vapor (laminação de água quente a 80 ℃ sem condições de vapor) → Superalimentação —— pré-modelagem → (pré-tratamento antes de entrar no tecido → modelagem → impressão).
A maioria das fábricas de tingimento, devido à falta de equipamento de vaporização, transfere água diretamente para o processo de modelagem. Quando a temperatura está abaixo de 10 graus Celsius (no inverno), os vincos se formam facilmente no tecido. O tecido alcançará resultados satisfatórios relaxando-o no vaporizador e depois modelando-o. A temperatura ideal de ajuste de calor está entre 185 e 190 ℃ e o tempo de ajuste está entre 45 e 60 segundos. Se a temperatura definida for muito alta, o tecido ficará amarelo.
Ao mesmo tempo, se as impurezas e aditivos presentes no tecido forem parcialmente degradados por influência da panificação, uma vez que suas substâncias de degradação migram para o interior das fibras e produzem manchas, essas manchas são difíceis de remover no processamento posterior. Durante o tingimento, as manchas de óleo no interior das fibras absorverão primeiro o corante e, durante o processo de transferência do isolamento, não poderão esgotar-se com o tempo e formar manchas profundas. Mesmo que sejam despojados e tingidos novamente, eles ainda permanecerão no tecido. Portanto, é importante evitar a pré-formação em altas temperaturas acima de 195 ℃ (nota: a temperatura de amolecimento do spandex é de cerca de 200 ° C ou superior), o que também afetará a firmeza do spandex. A largura durante a modelagem é 10% a 15% maior que a do tecido cru, permitindo recuperação suficiente durante o pré-tratamento no tanque de tingimento e eliminando completamente as tensões internas do tecido.
Os tecidos de malha que necessitam de impressão também precisam passar por um pré-tratamento para remover manchas de algodão, impurezas, óleo e cera, aumentar a brancura do tecido e melhorar suas propriedades de umedecimento e absorção de água, obtendo assim bons resultados de impressão. Os processos de pré-tratamento podem ser divididos em duas categorias, nomeadamente tratamento alcalino tradicional e tratamento enzimático biológico moderno. O tratamento com enzimas biológicas atende aos requisitos de processamento ecologicamente correto, mas atualmente é difícil para tecidos com altos requisitos de branqueamento ou branqueamento atenderem aos requisitos. Portanto, os processos convencionais de tratamento alcalino ainda são amplamente utilizados. É necessário resfriar gradualmente a lavagem com água de tecidos contendo spandex após o pré-tratamento para evitar que o resfriamento repentino cause encolhimento e vincos nas fibras.
A modelagem dos produtos semiacabados deve ser realizada de acordo com o processo de projeto original. De um modo geral, a largura de moldagem é cerca de 3% a 5% mais larga do que a largura do produto acabado, e a taxa de encolhimento longitudinal é controlada dentro da taxa de encolhimento necessária do produto acabado. O alongamento do adesivo é igual à taxa de ampliação durante o processo de desenho. Se for um tecido de malha unilateral, também é necessário controlar o fio de corte da lâmina e a torção ideal para reduzir o desvio da trama de impressão causado pela torção. A largura da borda da pasta é de cerca de lcm, com uma ruptura na pasta. Não é aconselhável ser muito fino ou muito grosso. Se for muito fino não terá o efeito desejado, e se for muito grosso afetará o efeito de impressão próximo à borda do tecido. A impressão com tinta, devido à pasta sólida remanescente na superfície do tecido, aumentará relativamente o peso do metro quadrado do tecido. Portanto, nas condições de largura e encolhimento, o peso pode ser um pouco mais leve.
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