Language
Dilihat: 23 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 28-05-2025 Asal: Lokasi
1. Spandex mempunyai elastisitas yang sangat tinggi. Umumnya, produk tidak menggunakan 100% poliuretan, dan sering kali dicampur dengan perbandingan 5-30% pada kain. Kain spandeks yang dihasilkan memiliki elastisitas nyaman sebesar 15%-45%.
2. Spandex biasanya tidak digunakan sendiri. Kain spandeks sering kali dibuat dari benang komposit, seperti spandeks sebagai inti dan serat lainnya (seperti nilon, poliester, dll.) sebagai lapisan luar untuk membuat kain elastis benang pintal inti. Memiliki daya adaptasi yang baik pada tubuh dan sangat cocok untuk membuat pakaian ketat tanpa tekanan.
3. Gaya tampilan dan daya tahan pakai kain elastis spandeks serupa dengan produk sejenis yang dibungkus kain serat luar.
Dalam proses pewarnaan dan finishing spandeks, pengerjaan yang tidak tepat dapat menimbulkan masalah seperti hilangnya elastisitas dan kerutan. Jadi pewarnaan dan penyelesaian akhir spandeks harus fokus pada dua masalah utama ini dan menyesuaikan prosesnya dengan tepat untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
Karena penggunaan pelumas minyak silikon dan bahan tambahan lainnya dalam proses menenun spandeks untuk meningkatkan kinerja pemintalannya. Bahan tambahan ini secara alami akan terdegradasi seiring berjalannya waktu, menyebabkan serat menguning dan elastisitas kain menurun. Sementara itu, kain yang mengandung spandeks akan membentuk 'pengaturan dingin' selama penyimpanan jangka panjang, sehingga mengakibatkan kerutan permanen yang tidak dapat dihilangkan selama pascapemrosesan. Jadi, selain mempersingkat waktu penyimpanan, yang lebih penting adalah segera membuka dan menggulung kain rajutan spandeks hingga rata setelah ditenun untuk menghindari kemungkinan kusut.
Kain rajutan yang mengandung spandeks mempunyai tekanan internal tertentu yang terbentuk selama penenunan akibat spandeks di dalam serat setelah dikeluarkan dari mesin. Jadi, tujuan pemanasan awal dan pembentukan adalah untuk menghilangkan stres melalui proses ketegangan dan relaksasi kain, membuat ukuran kain sepenuhnya stabil, dan menghilangkan kerutan permanen pada kain selama pasca pemrosesan. Jika kumparan yang terbentuk selama penenunan silindris mempunyai kumparan kedua di sebelah kiri kumparan pertama, maka arah pengumpanan untuk bentuk yang telah ditentukan juga harus 7% sampai 10% (lebar relatif) di depan sisi kiri, untuk menjaga konsistensi dengan pelintiran hasil jadi.
Oleh karena itu, skema bentuk optimal yang telah ditentukan adalah:
Relaksasi → Mengukus (air panas bergulir pada suhu 80 ℃ tanpa kondisi mengukus) → Superfeeding——preshaping → (perawatan awal sebelum memasuki kain → pembentukan → pencetakan).
Sebagian besar pabrik pencelupan, karena kurangnya peralatan pengukusan, langsung memasukkan air ke dalam proses pembentukan. Saat suhu di bawah 10 derajat Celcius (di musim dingin), lipatan mudah terbentuk pada kain. Kain akan mendapatkan hasil yang memuaskan dengan merelakskannya di dalam kukusan dan kemudian membentuknya. Suhu pengaturan panas optimal adalah antara 185 dan 190 ℃, dan waktu pengaturan antara 45 dan 60 detik. Jika pengaturan suhu terlalu tinggi akan menyebabkan kain menguning.
Pada saat yang sama, jika kotoran dan bahan tambahan pada kain terdegradasi sebagian akibat pengaruh pemanggangan, setelah zat pengurainya bermigrasi ke bagian dalam serat dan menghasilkan noda, noda tersebut sulit dihilangkan pada pemrosesan selanjutnya. Selama pewarnaan, noda minyak di dalam serat terlebih dahulu akan menyerap pewarna, dan selama proses perpindahan isolasi, noda tersebut tidak akan habis pada waktunya dan membentuk noda yang dalam. Sekalipun dilucuti dan diwarnai ulang, noda tersebut masih tertinggal di kain. Oleh karena itu, penting untuk menghindari pembentukan suhu tinggi di atas 195 ℃ (catatan: suhu pelunakan spandeks sekitar 200 ° C atau lebih), yang juga akan mempengaruhi kekencangan spandeks. Lebar selama pembentukan adalah 10% hingga 15% lebih lebar dibandingkan dengan lebar kain mentah, sehingga memungkinkan pemulihan yang cukup selama pra-perawatan di tangki pencelupan dan sepenuhnya menghilangkan tekanan internal pada kain.
Kain rajutan yang memerlukan pencetakan juga perlu menjalani pra-perawatan untuk menghilangkan noda kapas, kotoran, minyak dan lilin, meningkatkan putihnya kain, serta meningkatkan sifat pembasahan dan penyerapan air, sehingga memperoleh hasil pencetakan yang baik. Proses pra pengolahan dapat dibagi menjadi dua kategori, yaitu pengolahan alkali tradisional dan pengolahan enzim biologis modern. Perlakuan enzim biologis memenuhi persyaratan pemrosesan yang ramah lingkungan, tetapi saat ini kain dengan persyaratan pemutihan atau pemutihan yang tinggi sulit memenuhi persyaratan tersebut. Oleh karena itu, proses pengolahan alkali konvensional masih banyak digunakan. Pendinginan air pada kain yang mengandung spandeks perlu dilakukan secara bertahap setelah pra-perawatan untuk mencegah pendinginan mendadak yang menyebabkan penyusutan dan kekusutan serat.
Pembentukan produk setengah jadi harus dilakukan sesuai dengan proses desain aslinya. Secara umum, lebar pembentukan sekitar 3% hingga 5% lebih lebar dari lebar produk jadi, dan laju penyusutan memanjang dikontrol dalam laju penyusutan yang diperlukan dari produk jadi. Perpanjangan stiker sama dengan rasio pembesaran selama proses menggambar. Jika ini adalah kain rajutan satu sisi, maka perlu juga mengontrol ujung tombak dan putaran optimal untuk mengurangi penyimpangan pakan pencetakan yang disebabkan oleh putaran. Lebar tepi slurry sekitar lcm, dengan jeda pada slurry. Tidak disarankan terlalu tipis atau terlalu tebal. Jika terlalu tipis maka tidak akan memberikan efek yang diinginkan, dan jika terlalu tebal akan mempengaruhi efek pencetakan di dekat tepi kain. Pencetakan cat, karena sisa pasta padat pada permukaan kain, secara relatif akan menambah berat kain dalam satu meter persegi. Oleh karena itu, dalam kondisi lebar dan susut, bobotnya bisa sedikit lebih ringan.
Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang solusi pewarnaan, silakan hubungi: info@tiankunchemical.com
