¿Por qué es necesario prefijar las telas de spandex? 

Las principales características del tejido spandex.

1. El spandex tiene una elasticidad muy alta. Generalmente, los productos no utilizan 100% poliuretano y, a menudo, se mezclan en una proporción del 5 al 30% en los tejidos. Los tejidos de spandex resultantes tienen una cómoda elasticidad del 15% al ​​45%.

2. El spandex generalmente no se usa solo. Las telas de spandex a menudo están hechas de hilos compuestos, como spandex como núcleo y otras fibras (como nailon, poliéster, etc.) como capa exterior para fabricar tejidos elásticos con hilos hilados con núcleo. Tiene buena adaptabilidad al cuerpo y es muy adecuado para confeccionar prendas ajustadas sin presiones.

3. El estilo de apariencia y la facilidad de uso de la tela elástica de spandex son similares a los de productos similares envueltos en telas de fibra exterior.

En el proceso de teñido y acabado del spandex, una artesanía inadecuada puede causar problemas como pérdida de elasticidad y arrugas. Por lo tanto, el teñido y acabado del spandex debe centrarse en estos dos temas principales y ajustar el proceso adecuadamente para satisfacer los requisitos del cliente.

Debido al uso de lubricantes de aceite de silicona y otros aditivos en el proceso de tejido del spandex para mejorar su rendimiento de hilado. Estos aditivos se degradarán naturalmente con el tiempo, haciendo que las fibras se vuelvan amarillas y la elasticidad del tejido disminuya. Mientras tanto, las telas que contienen spandex formarán una 'fijación fría' durante el almacenamiento prolongado, lo que resultará en arrugas permanentes que no se pueden eliminar durante el posprocesamiento. Por lo tanto, además de reducir el tiempo de almacenamiento, es más importante abrir y enrollar inmediatamente las telas de punto de spandex después de tejerlas para evitar la posibilidad de que se arruguen.

Los tejidos de punto que contienen spandex tienen ciertas tensiones internas que se forman durante el tejido debido al spandex dentro de las fibras después de ser retiradas de la máquina. Por lo tanto, el propósito de precalentar y dar forma es eliminar la tensión a través del proceso de tensión y relajación de la tela, hacer que el tamaño de la tela sea completamente estable y eliminar los pliegues permanentes en la tela durante el posprocesamiento. Si la bobina formada durante el tejido cilíndrico tiene la segunda bobina en el lado izquierdo de la primera bobina, entonces la dirección de alimentación para la forma predeterminada también debe estar entre un 7 % y un 10 % (ancho relativo) por delante del lado izquierdo, para mantener la coherencia con la torsión del tejido terminado.

Preajuste

Por tanto, el esquema de forma predeterminado óptimo es:

Relajación → Cocer al vapor (agua caliente a 80 ℃ sin condiciones de vaporización) → Superalimentación——preformado → (tratamiento previo antes de ingresar a la tela → dar forma → imprimir).

La mayoría de las fábricas de teñido, debido a la falta de equipos de vaporización, introducen agua directamente en el proceso de conformación. Cuando la temperatura es inferior a 10 grados centígrados (en invierno), se forman fácilmente arrugas en la tela. El tejido conseguirá resultados satisfactorios relajándolo en una vaporera y luego dándole forma. La temperatura óptima de fraguado es entre 185 y 190 ℃, y el tiempo de fraguado es entre 45 y 60 segundos. Si la temperatura de ajuste es demasiado alta, la tela se volverá amarilla.

Al mismo tiempo, si las impurezas y aditivos del tejido se degradan parcialmente debido a la influencia del horneado, una vez que sus sustancias de degradación migran al interior de las fibras y producen manchas, estas manchas son difíciles de eliminar en el procesamiento posterior. Durante el teñido, las manchas de aceite dentro de las fibras primero absorberán el tinte y, durante el proceso de transferencia del aislamiento, no podrán agotarse a tiempo y formar manchas profundas. Incluso si se quitan y se vuelven a teñir, permanecerán en la tela. Por lo tanto, es importante evitar el premoldeo a altas temperaturas superiores a 195 ℃ (nota: la temperatura de ablandamiento del spandex es de aproximadamente 200 °C o más), lo que también afectará la firmeza del spandex. El ancho durante el moldeado es entre un 10% y un 15% más ancho que el del tejido crudo, lo que permite una recuperación suficiente durante el pretratamiento en el tanque de teñido y elimina por completo la tensión interna en el tejido.

Pretratamiento

Los tejidos de punto que requieren impresión también deben someterse a un tratamiento previo para eliminar las manchas de algodón, las impurezas, el aceite y la cera, aumentar la blancura del tejido y mejorar sus propiedades de humectación y absorción de agua, logrando así buenos resultados de impresión. Los procesos de pretratamiento se pueden dividir en dos categorías, a saber, el tratamiento con álcalis tradicional y el tratamiento con enzimas biológicas modernas. El tratamiento con enzimas biológicas cumple con los requisitos de un procesamiento respetuoso con el medio ambiente, pero actualmente es difícil que los tejidos con altos requisitos de blanqueamiento o blanqueo cumplan con los requisitos. Por lo tanto, los procesos de tratamiento con álcalis convencionales todavía se utilizan ampliamente. Es necesario enfriar gradualmente el lavado con agua de las telas que contienen spandex después del tratamiento previo para evitar que el enfriamiento repentino cause que la fibra se encoja y se arrugue.

Requisitos para la conformación de productos semiacabados.

La conformación de los productos semiacabados debe realizarse según el proceso de diseño original. En términos generales, el ancho de conformación es aproximadamente entre un 3% y un 5% más ancho que el ancho del producto terminado y la tasa de contracción longitudinal se controla dentro de la tasa de contracción requerida del producto terminado. El alargamiento de la pegatina es igual a la relación de aumento durante el proceso de dibujo. Si se trata de un tejido de punto de una sola cara, también es necesario controlar el filo de la cuchilla y la torsión óptima para reducir la desviación de la trama de impresión causada por la torsión. La anchura del borde de la lechada es de aproximadamente 1 cm, con una rotura en la lechada. No es recomendable que quede ni muy fino ni muy grueso. Si es demasiado fino, no tendrá el efecto deseado, y si es demasiado grueso, afectará el efecto de impresión cerca del borde de la tela. La impresión con pintura, debido a la pasta sólida que queda en la superficie de la tela, aumentará relativamente el peso en metros cuadrados de la tela. Por lo tanto, en condiciones de ancho y contracción, el peso puede ser un poco más ligero.

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