چرا پارچه های اسپندکس باید از قبل تنظیم شوند؟ 

ویژگی های اصلی پارچه اسپندکس

1. اسپندکس خاصیت ارتجاعی بسیار بالایی دارد. به طور کلی، محصولات از 100٪ پلی اورتان استفاده نمی کنند و اغلب به نسبت 5-30٪ در پارچه ها مخلوط می شوند. پارچه های اسپندکس به دست آمده دارای کشش راحت 15٪ -45٪ هستند.

2. اسپندکس معمولاً به تنهایی استفاده نمی شود. پارچه های اسپندکس اغلب از نخ های کامپوزیتی مانند اسپندکس به عنوان هسته و سایر الیاف (مانند نایلون، پلی استر و غیره) به عنوان لایه بیرونی برای ساخت پارچه های الاستیک نخ ریسی شده با هسته ساخته می شوند. سازگاری خوبی با بدن دارد و برای ساخت لباس های تنگ بدون فشار بسیار مناسب است.

3. سبک ظاهری و قابلیت پوشیدن پارچه الاستیک اسپندکس مشابه محصولات مشابهی است که در پارچه های الیاف بیرونی پیچیده شده اند.

در فرآیند رنگرزی و تکمیل اسپندکس، ساخت نامناسب می تواند مشکلاتی مانند از دست دادن خاصیت ارتجاعی و چروک شدن را ایجاد کند. بنابراین رنگرزی و تکمیل اسپندکس باید بر روی این دو موضوع اصلی متمرکز شود و فرآیند را به طور مناسب برای برآورده کردن نیازهای مشتری تنظیم کند.

به دلیل استفاده از روان کننده های روغن سیلیکونی و سایر افزودنی ها در فرآیند بافت اسپندکس برای بهبود عملکرد ریسندگی آن. این افزودنی ها به طور طبیعی با گذشت زمان تخریب می شوند و باعث زرد شدن الیاف و کاهش خاصیت ارتجاعی پارچه می شوند. در همین حال، پارچه‌های حاوی اسپندکس در طول نگهداری طولانی‌مدت یک 'تنظیم سرد' ایجاد می‌کنند که منجر به ایجاد چین و چروک‌های دائمی می‌شود که در طی مراحل پس از پردازش از بین نمی‌روند. بنابراین، علاوه بر کاهش زمان نگهداری، باز کردن سریع پارچه‌های بافتنی اسپندکس پس از بافت، برای جلوگیری از ایجاد چین و چروک، اهمیت بیشتری دارد.

پارچه های بافتنی حاوی اسپندکس به دلیل وجود اسپندکس در داخل الیاف پس از خارج شدن از دستگاه، تنش های داخلی خاصی در حین بافت ایجاد می شود. بنابراین، هدف از پیش گرم کردن و فرم دهی، از بین بردن استرس از طریق فرآیند کشش و شل شدن پارچه، ثابت کردن اندازه پارچه و از بین بردن چین و چروک های دائمی در پارچه در طی مراحل پس از پردازش است. اگر کلاف تشکیل شده در حین بافندگی استوانه ای سیم پیچ دوم را در سمت چپ سیم پیچ اول داشته باشد، جهت تغذیه شکل از پیش تعیین شده نیز باید 7٪ تا 10٪ (عرض نسبی) جلوتر از سمت چپ باشد، تا با پیچ و تاب تمام شده سازگاری داشته باشد.

از پیش تنظیم

بنابراین، طرح شکل از پیش تعیین شده بهینه عبارت است از:

ریلکسیشن ← بخار پز (آب داغ در دمای 80 درجه بدون شرایط بخار دهی) ← سوپرتغذیه——پیش شکل دادن → (پیش درمان قبل از ورود به پارچه → شکل دهی → چاپ).

اکثر کارخانه های رنگرزی به دلیل کمبود تجهیزات بخارپز، آب را مستقیماً در فرآیند شکل دهی می چرخانند. زمانی که دما زیر 10 درجه سانتیگراد (در زمستان) باشد، به راحتی چین و چروک روی پارچه ایجاد می شود. پارچه با شل کردن آن در بخارپز و سپس شکل دادن به آن به نتایج رضایت بخشی دست خواهد یافت. دمای بهینه تنظیم حرارت بین 185 تا 190 درجه سانتیگراد و زمان تنظیم بین 45 تا 60 ثانیه است. اگر دمای تنظیم بیش از حد بالا باشد، باعث زرد شدن پارچه می شود.

در عین حال، اگر ناخالصی ها و مواد افزودنی روی پارچه به دلیل تأثیر پخت تا حدی تجزیه شوند، هنگامی که مواد تخریب کننده آنها به داخل الیاف مهاجرت کرده و لکه هایی ایجاد می کنند، این لکه ها در پردازش بعدی به سختی حذف می شوند. در حین رنگرزی ابتدا لکه های روغنی داخل الیاف جذب رنگ می شوند و در طی فرآیند انتقال عایق نمی توانند به موقع تمام شوند و لکه های عمیقی ایجاد کنند. حتی اگر آنها را کنده و دوباره رنگ کنید، باز هم روی پارچه باقی می مانند. بنابراین، مهم است که از شکل دادن به دمای بالا بالاتر از 195 ℃ اجتناب کنید (توجه داشته باشید: دمای نرم شدن اسپندکس حدود 200 درجه سانتیگراد یا بالاتر است)، که بر استحکام اسپندکس نیز تأثیر می گذارد. عرض در حین شکل دهی 10% تا 15% پهن تر از پارچه خام است، که امکان بازیابی کافی را در حین پیش تصفیه در مخزن رنگرزی فراهم می کند و استرس داخلی پارچه را کاملا از بین می برد.

پیش درمان

پارچه‌های بافتنی که نیاز به چاپ دارند نیز باید تحت عملیات پیش‌کاری قرار گیرند تا لکه‌های پنبه، ناخالصی‌ها، روغن و موم را از بین ببرند، سفیدی پارچه را افزایش دهند و خاصیت مرطوب کنندگی و جذب آب آن را بهبود بخشند و در نتیجه به نتایج چاپ خوبی می‌رسند. فرآیندهای پیش تصفیه را می توان به دو دسته تقسیم کرد، یعنی درمان قلیایی سنتی و درمان آنزیمی بیولوژیکی مدرن. درمان آنزیمی بیولوژیکی الزامات پردازش سازگار با محیط زیست را برآورده می کند، اما در حال حاضر برای پارچه هایی با نیازهای بالا برای سفید کردن یا سفید کردن نیازها دشوار است. بنابراین، فرآیندهای متداول تصفیه قلیایی هنوز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. لازم است شستشوی آب پارچه های حاوی اسپندکس پس از پیش تصفیه به تدریج خنک شود تا از سرد شدن ناگهانی باعث چروکیدگی و چروک شدن الیاف نشود.

الزامات شکل دهی محصول نیمه تمام

شکل دهی محصولات نیمه تمام باید طبق فرآیند طراحی اولیه انجام شود. به طور کلی، عرض شکل دهی حدود 3٪ تا 5٪ گسترده تر از عرض محصول نهایی است، و نرخ انقباض طولی در نرخ انقباض مورد نیاز محصول نهایی کنترل می شود. ازدیاد طول استیکر برابر با نسبت بزرگنمایی در طول فرآیند کشیدن است. اگر پارچه کشباف یک طرفه باشد، برای کاهش انحراف پود چاپی ناشی از پیچش، باید لبه برش تیغه و پیچش بهینه را نیز کنترل کرد. عرض لبه دوغاب حدود lcm با شکستگی در دوغاب است. توصیه نمی شود خیلی نازک یا خیلی ضخیم باشد. اگر خیلی نازک باشد جلوه دلخواه را نخواهد داشت و اگر خیلی ضخیم باشد روی اثر چاپ نزدیک لبه پارچه تاثیر می گذارد. چاپ رنگ به دلیل باقی ماندن خمیر جامد روی سطح پارچه باعث افزایش نسبی وزن متر مربع پارچه می شود. بنابراین، در شرایط عرض و انقباض، وزن می تواند کمی سبک تر باشد.

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید