Language
Lượt xem: 23 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 28-05-2025 Nguồn gốc: Địa điểm
1. Spandex có độ đàn hồi rất cao. Thông thường, các sản phẩm không sử dụng 100% polyurethane và thường được trộn với tỷ lệ 5-30% trong vải. Vải thun thu được có độ co giãn thoải mái từ 15% -45%.
2. Spandex thường không được sử dụng một mình. Vải thun thường được làm từ sợi tổng hợp, chẳng hạn như vải thun làm lõi và các loại sợi khác (như nylon, polyester, v.v.) làm lớp ngoài để tạo ra vải co giãn sợi lõi. Nó có khả năng thích ứng tốt với cơ thể và rất thích hợp để may quần áo bó sát mà không bị áp lực.
3. Kiểu dáng bên ngoài và khả năng mặc của vải thun spandex tương tự như các sản phẩm tương tự được bọc bằng vải sợi bên ngoài.
Trong quá trình nhuộm và hoàn thiện vải thun, tay nghề không đúng cách có thể gây ra các vấn đề như mất độ đàn hồi và nếp nhăn. Vì vậy việc nhuộm và hoàn thiện vải thun phải tập trung vào hai vấn đề chính này và điều chỉnh quy trình phù hợp để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Do việc sử dụng chất bôi trơn dầu silicon và các chất phụ gia khác trong quá trình dệt vải thun để cải thiện hiệu suất kéo sợi của nó. Các chất phụ gia này sẽ tự nhiên bị phân hủy theo thời gian, khiến sợi vải chuyển sang màu vàng và độ đàn hồi của vải giảm. Trong khi đó, vải có chứa spandex sẽ hình thành 'chế độ lạnh' trong quá trình bảo quản lâu dài, dẫn đến nếp nhăn vĩnh viễn không thể loại bỏ trong quá trình xử lý sau. Vì vậy, ngoài việc giảm thời gian bảo quản, điều quan trọng hơn là phải mở và cuộn phẳng vải dệt kim spandex ngay sau khi dệt để tránh cơ hội bị nhàu.
Vải dệt kim có chứa spandex có ứng suất bên trong nhất định được hình thành trong quá trình dệt do spandex bên trong sợi sau khi được lấy ra khỏi máy. Vì vậy, mục đích của việc làm nóng trước và tạo hình là để loại bỏ ứng suất thông qua quá trình căng và giãn vải, làm cho kích thước vải hoàn toàn ổn định và loại bỏ các nếp nhăn vĩnh viễn trên vải trong quá trình xử lý sau. Nếu cuộn dây được hình thành trong quá trình dệt hình trụ có cuộn dây thứ hai ở phía bên trái của cuộn dây thứ nhất thì hướng cấp liệu cho hình dạng xác định trước cũng phải từ 7% đến 10% (chiều rộng tương đối) phía trước phía bên trái, để duy trì tính nhất quán với độ xoắn của sản phẩm hoàn thiện.
Do đó, sơ đồ hình dạng được xác định trước tối ưu là:
Thư giãn → Hấp (nước cán nóng ở 80oC không có điều kiện hấp) → Superfeeding——tạo hình trước → (xử lý trước khi cho vào vải → tạo hình → in).
Hầu hết các nhà máy nhuộm do thiếu thiết bị hấp nên trực tiếp cuốn nước vào quá trình tạo hình. Khi nhiệt độ xuống dưới 10 độ C (vào mùa đông), vải dễ dàng hình thành các nếp nhăn. Vải sẽ đạt được kết quả như ý bằng cách thư giãn trong nồi hấp rồi tạo hình. Nhiệt độ cài đặt nhiệt tối ưu là từ 185 đến 190oC và thời gian cài đặt là từ 45 đến 60 giây. Nếu nhiệt độ cài đặt quá cao sẽ khiến vải bị ố vàng.
Đồng thời, nếu các tạp chất, chất phụ gia trên vải bị phân hủy một phần do ảnh hưởng của quá trình nướng, các chất phân hủy của chúng di chuyển vào bên trong sợi và tạo thành các đốm, những vết này rất khó loại bỏ trong quá trình xử lý tiếp theo. Trong quá trình nhuộm, các vết dầu bên trong sợi trước tiên sẽ hấp thụ thuốc nhuộm, trong quá trình chuyển chất cách nhiệt, chúng sẽ không kịp chảy ra ngoài và hình thành các vết sâu. Ngay cả khi chúng được lột ra và nhuộm lại, chúng vẫn sẽ còn sót lại trên vải. Do đó, điều quan trọng là tránh tạo hình trước ở nhiệt độ cao trên 195oC (lưu ý: nhiệt độ làm mềm của vải thun là khoảng 200 ° C trở lên), điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến độ cứng của vải thun. Chiều rộng trong quá trình tạo hình rộng hơn từ 10% đến 15% so với vải thô, cho phép phục hồi đủ trong quá trình xử lý trước trong bể nhuộm và loại bỏ hoàn toàn ứng suất bên trong vải.
Vải dệt kim cần in cũng cần phải trải qua quá trình xử lý trước để loại bỏ vết bông, tạp chất, dầu và sáp, tăng độ trắng của vải, đồng thời cải thiện đặc tính làm ướt và hút nước của vải, từ đó đạt được kết quả in tốt. Quá trình tiền xử lý có thể được chia thành hai loại, đó là xử lý kiềm truyền thống và xử lý enzyme sinh học hiện đại. Xử lý bằng enzyme sinh học đáp ứng yêu cầu gia công thân thiện với môi trường nhưng hiện nay các loại vải có yêu cầu tẩy trắng hoặc tẩy trắng cao khó đáp ứng được yêu cầu. Vì vậy, các quy trình xử lý kiềm thông thường vẫn được sử dụng rộng rãi. Cần phải làm nguội dần dần nước giặt vải có chứa vải thun sau khi xử lý trước để tránh làm nguội đột ngột gây co, nhăn sợi.
Việc tạo hình bán thành phẩm phải được thực hiện theo đúng quy trình thiết kế ban đầu. Nói chung, chiều rộng định hình rộng hơn chiều rộng của thành phẩm khoảng 3% đến 5% và tốc độ co rút theo chiều dọc được kiểm soát trong tốc độ co rút cần thiết của thành phẩm. Độ giãn dài của miếng dán bằng tỷ lệ phóng đại trong quá trình vẽ. Nếu là vải dệt kim một mặt cũng cần phải kiểm soát lưỡi cắt và độ xoắn tối ưu để giảm độ lệch sợi ngang khi in do xoắn. Chiều rộng của mép vữa khoảng lcm, có vết nứt ở vữa. Không nên quá mỏng hoặc quá dày. Nếu mỏng quá sẽ không đạt được hiệu quả như mong muốn, còn nếu dày quá sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng in gần mép vải. In sơn do chất rắn còn sót lại trên bề mặt vải sẽ làm tăng trọng lượng mét vuông của vải lên tương đối. Vì vậy, trong điều kiện chiều rộng và độ co rút, trọng lượng có thể nhẹ hơn một chút.
Nếu bạn muốn biết thêm về các giải pháp nhuộm, vui lòng liên hệ: info@tiankunchemical.com
