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Vues : 23 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-05-28 Origine : Site
1. Le spandex a une très grande élasticité. Généralement, les produits n'utilisent pas 100 % de polyuréthane et sont souvent mélangés dans une proportion de 5 à 30 % dans les tissus. Les tissus spandex obtenus ont une élasticité confortable de 15 à 45 %.
2. Le spandex n’est généralement pas utilisé seul. Les tissus en élasthanne sont souvent constitués de fils composites, tels que le spandex comme âme et d'autres fibres (telles que le nylon, le polyester, etc.) comme couche externe pour fabriquer des tissus élastiques à fils filés à âme. Il a une bonne adaptabilité au corps et est très adapté pour confectionner des vêtements moulants sans pression.
3. Le style d'apparence et la portabilité du tissu élastique en spandex sont similaires à ceux de produits similaires enveloppés dans des tissus en fibres extérieures.
Lors du processus de teinture et de finition du spandex, un travail inapproprié peut entraîner des problèmes tels qu'une perte d'élasticité et des plis. La teinture et la finition du spandex doivent donc se concentrer sur ces deux problèmes majeurs et ajuster le processus de manière appropriée pour répondre aux exigences des clients.
En raison de l'utilisation de lubrifiants à base d'huile de silicone et d'autres additifs dans le processus de tissage du spandex pour améliorer ses performances de filage. Ces additifs se dégraderont naturellement avec le temps, provoquant le jaunissement des fibres et une diminution de l'élasticité du tissu. Pendant ce temps, les tissus contenant du spandex formeront une « réglage à froid » pendant le stockage à long terme, ce qui entraînera des plis permanents qui ne pourront pas être éliminés lors du post-traitement. Ainsi, en plus de réduire le temps de stockage, il est plus important d’ouvrir et de rouler immédiatement les tissus tricotés en élasthanne à plat après le tissage pour éviter toute possibilité de plis.
Les tissus tricotés contenant du spandex subissent certaines contraintes internes formées lors du tissage en raison du spandex à l'intérieur des fibres après avoir été retirés de la machine. Ainsi, le but du préchauffage et du façonnage est d'éliminer les contraintes grâce au processus de tension et de relaxation du tissu, de rendre la taille du tissu totalement stable et d'éliminer les plis permanents du tissu pendant le post-traitement. Si la bobine formée lors du tissage cylindrique a la deuxième bobine sur le côté gauche de la première bobine, alors la direction d'alimentation pour la forme prédéterminée doit également être de 7 % à 10 % (largeur relative) en avant du côté gauche, de manière à maintenir une cohérence avec la torsion du produit fini.
Par conséquent, le schéma de forme prédéterminé optimal est :
Détente → Vapeur (eau chaude de roulement à 80 ℃ sans conditions de vapeur) → Superfeeding——préfaçonnage → (prétraitement avant entrée dans le tissu → mise en forme → impression).
La plupart des usines de teinture, en raison du manque d'équipement de cuisson à la vapeur, injectent directement de l'eau dans le processus de mise en forme. Lorsque la température est inférieure à 10 degrés Celsius (en hiver), des plis se forment facilement sur le tissu. Le tissu obtiendra des résultats satisfaisants en le relaxant dans un défroisseur puis en le façonnant. La température optimale de réglage de la chaleur est comprise entre 185 et 190 ℃ et le temps de réglage est compris entre 45 et 60 secondes. Si la température de réglage est trop élevée, le tissu jaunira.
Dans le même temps, si les impuretés et les additifs présents sur le tissu sont partiellement dégradés sous l'influence de la cuisson, une fois que leurs substances de dégradation migrent vers l'intérieur des fibres et produisent des taches, ces taches sont difficiles à éliminer lors du traitement ultérieur. Pendant la teinture, les taches d'huile à l'intérieur des fibres absorberont d'abord le colorant, et pendant le processus de transfert d'isolation, elles ne pourront pas s'épuiser à temps et former des taches profondes. Même s’ils sont décapés et reteints, ils resteront toujours sur le tissu. Par conséquent, il est important d'éviter le préformage à haute température supérieur à 195 ℃ (remarque : la température de ramollissement du spandex est d'environ 200 °C ou plus), ce qui affectera également la fermeté du spandex. La largeur lors du façonnage est 10 à 15 % plus large que celle du tissu brut, permettant une récupération suffisante lors du prétraitement dans la cuve de teinture et éliminant complètement les contraintes internes du tissu.
Les tissus tricotés qui nécessitent une impression doivent également subir un prétraitement pour éliminer les taches de coton, les impuretés, l'huile et la cire, augmenter la blancheur du tissu et améliorer ses propriétés de mouillage et d'absorption d'eau, obtenant ainsi de bons résultats d'impression. Les processus de prétraitement peuvent être divisés en deux catégories, à savoir le traitement alcalin traditionnel et le traitement enzymatique biologique moderne. Le traitement enzymatique biologique répond aux exigences d'un traitement respectueux de l'environnement, mais il est actuellement difficile pour les tissus ayant des exigences élevées en matière de blanchiment ou de blanchiment de répondre aux exigences. Par conséquent, les procédés classiques de traitement alcalin sont encore largement utilisés. Il est nécessaire de refroidir progressivement l'eau de lavage des tissus contenant du spandex après le prétraitement pour éviter qu'un refroidissement soudain ne provoque un rétrécissement et un froissement des fibres.
La mise en forme des produits semi-finis doit être réalisée selon le procédé de conception original. D'une manière générale, la largeur de façonnage est d'environ 3 à 5 % plus large que la largeur du produit fini, et le taux de retrait longitudinal est contrôlé dans les limites du taux de retrait requis du produit fini. L'allongement de l'autocollant est égal au taux de grossissement lors du processus de dessin. S'il s'agit d'un tricot simple face, il est également nécessaire de contrôler le tranchant de la lame et la torsion optimale pour réduire l'écart de trame d'impression provoqué par la torsion. La largeur du bord du coulis est d'environ 1 cm, avec une cassure dans le coulis. Il n'est pas conseillé d'être trop fin ou trop épais. S'il est trop fin, il n'aura pas l'effet souhaité, et s'il est trop épais, cela affectera l'effet d'impression près du bord du tissu. L'impression de peinture, en raison de la pâte solide restant sur la surface du tissu, augmentera relativement le poids en mètres carrés du tissu. Par conséquent, dans des conditions de largeur et de retrait, le poids peut être légèrement plus léger.
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