Language
المشاهدات: 140 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 2021-01-15 الأصل: موقع
إن عملية صباغة الوسادة الذائبة الساخنة مناسبة للصباغة المستمرة للأقمشة المخلوطة من البوليستر/القطن. مبدأ الصباغة الخاص به هو أيضًا نوع من الصباغة بدرجة حرارة عالية. الفرق بين درجة الحرارة المرتفعة والضغط العالي هو أن درجة حرارة الذوبان والتثبيت مرتفعة (180 درجة مئوية -220 درجة مئوية) والوقت قصير. (90 ثانية).
إن قابلية البلل والتشتت ونعومة الجسيمات واستقرار سائل التشتت وما إلى ذلك، ستؤثر هذه الخصائص على جودة تحضير محلول الصبغة، وهي العوامل الرئيسية في تكوين بقع الصبغة.
إنه يمثل المشتتة أو المتكتل أو المتحللة أثناء الصباغة بدرجة الحرارة العالية والضغط العالي، وهي السبب الرئيسي للتلطيخ وتعويم السطح وتلطيخ الأسطوانة.حالة الصبغة
أنا. التغطية: خضعت ألياف البوليستر لمعالجات حرارية مختلفة أثناء عملية التصنيع، مما يسبب بنية فيزيائية غير متساوية مثل التبلور والتوزيع والتوجه الجزيئي للألياف، مما يؤدي إلى اختلافات في امتصاص الصبغة، مما يؤدي إلى ما يسمى بالخطوط واتجاهات الالتواء. قطاع الظل. (خاصية تغطية الزهور المصبوغة بسبب بنية الألياف غير المستوية تسمى الإخفاء).
ثانيا. هجرة الصباغة: تشير إلى ظاهرة هجرة الصبغة بين الألياف بسبب زيادة درجة الحرارة أو إضافة مواد مضافة بعد صبغ الأصباغ على الألياف. من الأسهل الحصول على الأصباغ ذات خصائص الترحيل الجيدة في الصباغة المستوية، لذا فإن الترحيل الجيد أو السيئ يعد عاملاً مهمًا في الصباغة المستوية. بشكل عام، تتمتع الأصباغ المشتتة من النوع E بخصائص صباغة جيدة، لكن الأصباغ المشتتة من النوع S لها خصائص هجرة ضعيفة.
ثالثا. معدل الصباغة:
تنقسم عملية صباغة الأصباغ المتفرقة على ألياف البوليستر إلى ثلاث مراحل:
أ. تنتشر الأصباغ المشتتة على سطح الألياف في حالة مشتتة أو حالة منصهرة قليلاً وحالة مذابة.
ب. يتم امتصاص الأصباغ المشتتة على سطح ألياف البوليستر.
ج. تفريق الأصباغ منتشرة في ألياف البوليستر.
لذلك؛ سرعة الصباغة بدرجة حرارة عالية الأصباغ المشتتة لها علاقة معقدة مع ذوبان الصبغة وامتزازها وانتشارها. من أجل الحصول على تأثير تسوية جيد للأصباغ ذات امتصاص الصبغة العالي، يجب أن يكون معدل الصباغة كبيرًا، وسرعة الصباغة لها علاقة صغيرة بارتفاع درجة الحرارة. عند مطابقة الألوان، يجب عليك اختيار الأصباغ ذات سرعة الصباغة المماثلة (أي التوافق الجيد).
رابعا. معدل الترويج:
عند صبغ الألوان الداكنة، يجب استخدام الأصباغ ذات معدل الرفع العالي، وإلا فإن معدل استخدام الصبغة لن يكون مرتفعًا.
أنا. اختيار المواد المساعدة للصباغة: من أجل تحسين أداء الصباغة للأصباغ أثناء عملية الصباغة، عادة ما يتم إضافة مواد مساعدة للصباغة. تستخدم المواد المساعدة عوامل تسوية أنيونية وغير أنيونية، والجرعة هي 0.5 جم/لتر-1.0 جم/لتر، وستنخفض تشتت درجة الحرارة العالية إذا كانت الجرعة عالية جدًا.
ثانيا. اختيار نسبة الصباغة: في الصباغة ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي، سيؤثر تغيير النسبة على معدل الصباغة، وخاصة التغطية. الأصباغ ذات خصائص الهجرة الجيدة، والذوبان العالي، والتقارب العالي للماء لها اعتماد كبير على نسبة الذوبان ويجب التحكم فيها بشكل صارم لمنع أخطاء الدفعة.
ثالثا. اختيار الصباغة ودرجة الحموضة المذيبة: ماء الصباغة والمواد المساعدة والقلويات المتبقية في المعالجة المسبقة للنسيج والمواد المساعدة المضافة أثناء تصنيع الصبغة لها تأثيرات معينة على درجة الحموضة، وسيتسبب ارتفاع درجة الحموضة بشكل مفرط في بعض الأصباغ المشتتة. يؤدي التحلل المائي للبنية الجزيئية إلى تغير اللون، ويتم التحكم في درجة الحموضة بشكل عام بين 4.5-5.5.
رابعا. اختيار ماء الصباغة:
إذا تم استخدام الماء العسر أو تم خلط الأيونات المعدنية Ca++، Fe+++، Fe++، وما إلى ذلك في محلول الصباغة، فإن لون المادة المصبوغة سيكون باهتًا، لذلك يتم التحكم في صلابة ماء الصباغة في حدود 100PPM.
عند ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي الصباغة مع تفريق الأصباغ ، يتم التحكم في درجة الحرارة بشكل عام عند 130 درجة مئوية. الأصباغ ذات الحساسية لدرجة الحرارة المنخفضة مثل النوع E أو النوع SE، على الرغم من أن درجة الحرارة تتغير بشكل كبير، إلا أن معدل امتصاص الصبغة يتغير قليلاً جدًا، لذلك لا يمكن الحصول على إمكانية تكرار الصباغة بشكل أفضل فحسب، بل يكون لها أيضًا تأثير صباغة أفضل. يجب التحكم بدقة في درجة حرارة الصباغة أثناء عملية التسخين والحفاظ على الحرارة، ويجب الانتباه إلى عملية التبريد، وإلا فإنها ستتسبب بسهولة في حدوث أخطاء في الدفعة. لهذا السبب، يجب اختيار الأصباغ ذات الحساسية الحرارية الثابتة عند مطابقة الألوان، خاصة عند مطابقة أنواع مختلفة من الأصباغ.
ثبات الصباغة الأصباغ المشتتة هي بشكل أساسي ثباتها لأشعة الشمس والتسامي والفرك والغسيل. من الأهمية بمكان ثبات الضوء في خصائص التطبيق وثبات التسامي في مرحلة ما بعد المعالجة. يمكن حل مشاكل أخرى مثل ثبات الغسيل وثبات الاحتكاك عن طريق الغسيل الاختزالي بعد الصباغة.
نظرًا للبنية الداخلية الوثيقة لألياف البوليستر والعلاقة بين الشحن السطحي، لا يمكن لعامل الاختزال الأنيوني أن يخترق الألياف. لذلك، يمكن للتنظيف المخفف فقط إزالة اللون العائم على سطح الألياف دون التأثير على جزيئات الصبغة التي تغلغلت في الألياف. يتم استخدام التنظيف المخفف بشكل عام 30Beo الصودا الكاوية 2-4 مل / لتر، هيدروكسيد الصوديوم 1-2 جم / لتر، المنظفات 1 جم / لتر، درجة الحرارة 70 درجة مئوية لمدة عشر دقائق.
يجب أن تكون الأصباغ المشتتة عبارة عن مواد رطبة بدرجة حرارة أقل من 40 درجة مئوية، ولكن من الصعب التحكم في درجة الحرارة عند 40 درجة مئوية عمليا. لذلك، يوصى بمواد ذات درجة حرارة عادية. ستتسبب درجة الحرارة المرتفعة جدًا في تكتل الأصباغ وتسبب البقع.
الأوليجومرات، والمعروفة أيضًا باسم الأوليجومرات، هي بوليمرات منخفضة الجزيئية يتم إنشاؤها أثناء عملية غزل الألياف الاصطناعية. بشكل عام، تحتوي ألياف البوليستر على 1-3% من الأوليجومرات. عند الصباغة، تحت التسخين، يهاجر الأوليجومر من داخل الألياف إلى خارجها. نظرًا لأن الأوليجومر قابل للذوبان بشكل طفيف عند درجة حرارة عالية، فعندما تنخفض درجة حرارة الصباغة، سوف يتبلور الأوليجومر وينتج 'أبيضًا' على سطح الخيط. ظاهرة 'الصقيع'، كلما زادت كمية الصبغة وكان اللون أغمق، كلما كان تأثير القلة أكثر خطورة.
المعالجة المسبقة--->الحشوة--->التجفيف المتوسط--->الذوبان الساخن--->تقليل التنظيف--->الغسيل بالماء
تجفيف الطباعة، التبخير بدرجة حرارة عالية (180～185°C، 7～8 دقائق)، الغسيل والتجفيف، التشطيب.
