Conhecimento básico de corantes dispersos (2)

1. O que é tingimento com almofada hot melt?

O processo de tingimento com almofada hot melt é adequado para tingimento contínuo de tecidos com mistura de poliéster/algodão. Seu princípio de tingimento também é uma espécie de tingimento em alta temperatura. A diferença entre alta temperatura e alta pressão é que a temperatura de fusão e fixação é alta (180°C-220°C) e o tempo é curto. (90 segundos).

2. Descrever o desempenho de corantes dispersos em tingimento de alta temperatura e alta pressão

(1) Propriedades físicas dos corantes dispersos:

A molhabilidade, dispersibilidade, finura das partículas, estabilidade do líquido de dispersão, etc., essas propriedades afetarão a qualidade da preparação da solução corante e são os principais fatores na formação de manchas corantes.

(2) Estabilidade de dispersão em alta temperatura de corantes dispersos:

Representa o estado disperso , aglomerado ou decomposto do corante durante o tingimento em alta temperatura e alta pressão, e é a principal causa de manchas, flutuação superficial e manchas do cilindro.

(3) tingimento em alta temperatura:

eu. Revestimento: A fibra de poliéster passou por diversos tratamentos térmicos durante o processo de fabricação, o que causa estrutura física irregular como cristalinidade, distribuição e orientação molecular da fibra, resultando em diferenças na absorção do corante, resultando nas chamadas estrias e direções de urdidura. Sombra de tira. (A propriedade de cobrir as flores tingidas devido à estrutura irregular das fibras é chamada de ocultação.)

ii. Migração de tingimento: refere-se ao fenômeno de migração de corante entre fibras devido ao aumento da temperatura ou adição de aditivos após o tingimento dos corantes nas fibras. Corantes com boas propriedades de migração são mais fáceis de obter tingimento nivelado, portanto, boa ou má migração é um fator importante no tingimento nivelado. Geralmente, os corantes dispersos do tipo E têm boas propriedades de tingimento, mas os corantes dispersos do tipo S têm propriedades de migração fracas.

iii. Taxa de tingimento:

O processo de tingimento de corantes dispersos em fibras de poliéster é dividido em três etapas:

um. Os corantes dispersos difundem-se para a superfície da fibra num estado disperso ou num estado ligeiramente fundido e num estado dissolvido.

b. Os corantes dispersos são adsorvidos na superfície da fibra de poliéster.

c. Os corantes dispersos se difundem na fibra de poliéster.

Portanto; a velocidade de tingimento em alta temperatura de corantes dispersos têm uma relação complicada com a solubilidade, adsorção e difusibilidade do corante. Para obter um bom efeito de nivelamento para corantes com alta absorção de corante, a taxa de tingimento deve ser grande e a velocidade de tingimento tem uma pequena relação com o aumento da temperatura. Ao combinar cores, você deve escolher corantes com velocidade de tingimento semelhante (ou seja, boa compatibilidade).

4. Taxa de promoção:

Ao tingir cores escuras, devem ser utilizados corantes com alta taxa de levantamento, caso contrário a taxa de utilização do corante não será alta.

(4) Adaptabilidade aos fatores do processo:

eu. A escolha dos auxiliares de tingimento: Para melhorar o desempenho de tingimento dos corantes durante o processo de tingimento, geralmente são adicionados auxiliares de tingimento. Os auxiliares utilizam agentes de nivelamento aniônicos e não aniônicos, a dosagem é de 0,5g/l-1,0g /l, a dispersibilidade em alta temperatura diminuirá se a dosagem for muito alta.

ii. A escolha da proporção de tingimento: No tingimento em alta temperatura e alta pressão, a alteração da proporção afetará a taxa de tingimento, principalmente a cobertura. Corantes com boas propriedades de migração, alta solubilidade e alta afinidade pela água têm grande dependência da razão de solubilidade e devem ser rigorosamente controlados para evitar erros de lote.

iii. A escolha do pH do tingimento e do solvente: água de tingimento, auxiliares, álcalis residuais no pré-tratamento do tecido e auxiliares adicionados durante a fabricação do corante têm certos efeitos no pH, e pH excessivamente alto causará alguns corantes dispersos. A hidrólise da estrutura molecular causa mudança de cor, e o pH é geralmente controlado entre 4,5-5,5.

4. Seleção de água de tingimento:

Se for usada água dura ou os íons metálicos Ca++, Fe+++, Fe++, etc. forem misturados na solução de tingimento, a cor do material tingido ficará opaca, então a dureza da água de tingimento é controlada dentro de 100PPM.

(5) Seleção de temperatura durante o tingimento em alta temperatura e alta pressão:

Ao tingir em alta temperatura e alta pressão com corantes dispersos , a temperatura é geralmente controlada a 130°C. Corantes com baixa sensibilidade à temperatura, como tipo E ou tipo SE, embora a temperatura mude muito, sua taxa de absorção de corante muda muito pouco, portanto, não só pode obter melhor reprodutibilidade de tingimento, mas também ter melhor nível de efeito de tingimento. A temperatura de tingimento deve ser rigorosamente controlada durante o processo de aquecimento e preservação do calor, e atenção deve ser dada ao processo de resfriamento, caso contrário poderá facilmente causar erros de lote. Por esta razão, corantes com sensibilidade à temperatura consistente devem ser selecionados ao combinar cores, especialmente ao combinar diferentes tipos de corantes.

3. Quão rápido é o corante disperso?

A solidez do tingimento de corantes dispersos são principalmente a solidez à luz solar, sublimação, fricção e lavagem. De particular importância é a solidez à luz nas propriedades de aplicação e a solidez à sublimação no pós-processamento. Outros, como resistência à lavagem e resistência ao atrito, podem ser resolvidos pelo método de lavagem redutiva após o tingimento.

4. Por que os corantes dispersos devem ser reduzidos e limpos?

Devido à estreita estrutura interna da fibra de poliéster e à relação da carga superficial, o agente redutor aniônico não consegue penetrar na fibra. Portanto, a limpeza redutora só pode remover a cor flutuante na superfície da fibra sem afetar as moléculas de corante que penetraram na fibra. A limpeza de redução é geralmente usada soda cáustica 30Beo 2-4ml/l, hidróxido de sódio 1-2g/l, detergente 1g/l, temperatura 70℃ por dez minutos.

5. Como controlar a temperatura dos corantes dispersos?

Os corantes dispersos devem ser materiais hidratados com temperatura inferior a 40°C, mas é difícil controlar a temperatura a 40°C na prática. Portanto, são recomendados materiais com temperatura normal. Temperatura muito alta fará com que os corantes se aglomerem e causem manchas.

6. Qual o efeito do oligômero de poliéster no tingimento?

Oligômeros, também conhecidos como oligômeros, são polímeros de baixo peso molecular criados durante o processo de fiação de fibras sintéticas. Geralmente, as fibras de poliéster contêm 1-3% de oligômeros. Ao tingir, sob aquecimento, o oligômero migra do interior da fibra para o exterior da fibra. Como o oligômero é ligeiramente solúvel em alta temperatura, quando a temperatura de tingimento é reduzida, o oligômero irá cristalizar e produzir “branco” na superfície do fio. Fenômeno de 'geada', quanto maior a quantidade de corante e mais escura a cor, mais grave será o impacto dos oligômeros.

7. Descreva o processo de tingimento por fusão a quente de corantes dispersos:

Pré-tratamento ---> Estofamento ---> Secagem intermediária ---> Hot melt ---> Limpeza de redução ---> Lavagem com água

8. Descreva o processo de impressão direta de tecido de poliéster-algodão com corante disperso:

Secagem de impressão, vaporização em alta temperatura (180 ~ 185 ℃, 7 ~ 8 minutos), lavagem e secagem, acabamento.