Leistung und Anwendung der hochbeständigen PVA-Beschichtung

Die hochbeständige PVA-Beschichtung ist ein sicheres, umweltfreundliches und ausgezeichnetes kostengünstiges Material. Die meisten Freunde haben ein tiefes Verständnis für K-Beschichtung, also PVDC-Beschichtung, Aluminiumfolie, Aluminiumbeschichtung und EVOH-Barrierematerialien, da jeder diese Materialien seit vielen Jahren verwendet und sehr vertraut ist. Nicht viel, daher gibt es viele Fragen.

Zunächst werde ich anhand der bekannten hochbeständigen Trennmaterialien vergleichen, was die PVA-Beschichtung ist und welche Eigenschaften sie hat.

1. Die Eigenschaften der hochbeständigen PVA-Beschichtung

Gängige hochbeständige Materialien sind PVDC, EVOH, Aluminiumfolie, Aluminiumbeschichtung, Siliziumbeschichtung usw. Aus Sicht der Materialbeschaffenheit sind PVDC und EVOH organische hochbeständige Materialien. Aluminiumfolie, Aluminiumbeschichtung und Siliziumbeschichtung sind anorganische, hochbeständige Materialien. Nach dieser Einteilung sollte PVA als hochbeständiges organisches Material eingestuft werden.

In Bezug auf organische hochbeständige Materialien ähnelt PVA dem PVDC-Verfahren und ähnelt der EVOH-Barriereleistung. Mit anderen Worten: Auch die hochbeständigen PVA-Fächer sind mit einem Beschichtungsverfahren ausgestattet. PVA weist eine ausgezeichnete Blockierung von Gasen wie Sauerstoff und Kohlendioxid auf. Wenn es separat verwendet wird, verbessert PVA die Wasserdampfbeständigkeit nicht allzu sehr.

Im Vergleich zu PVDC beträgt der Unterschied zwischen PVA:

① Die Auswahl an Substraten für die PVA-Beschichtung ist breiter

Einschließlich gängiger Arten von Druck- und Heißsiegelsubstraten, BOPET, BOPP, BOPA, verschiedenen PE und CPPs. Insbesondere die gute Anpassungsfähigkeit der Beschichtung an das Thermosubstrat kann die Verschmutzung des Verpackungsinhalts der Verpackung und der Restlösungsmittel nach dem Drucken und Compoundieren besser verhindern.

② Schichtdicke

Da die Kombination verschiedener Substrate bei PVDC relativ schwach ist und eine Grundierung erfordert, liegt die Dicke der PVDC-Beschichtung grundsätzlich zwischen 3 und 5 μ.

Die PVA-Beschichtung selbst hat eine gute Affinität zu verschiedenen Substratmaterialien und die Dicke herkömmlicher Produkte beträgt weniger als 1 μ.

③ Transparenz

PVDC-Beschichtungen neigen zu Vergilbungen, die das Erscheinungsbild des Materials beeinträchtigen. Die Transparenz und die Erscheinungsfarbe des Substrats verändern sich nach der PVA-Beschichtung grundsätzlich nicht.

④ recycelbar

PVDC-Beschichtungen enthalten Chlor, das verbrannt wird und giftig ist, und die Folie, die die Beschichtung enthält, kann nicht recycelt werden.

PVA-Beschichtung kann verbrannt und recycelt werden.

⑤ Hindernis

Abgesehen davon, dass die Wasserdampfbeständigkeit etwas geringer ist als bei der PVDC-Beschichtung, ist die Blockierung von PVA für Gase wie Sauerstoff und Kohlendioxid weitaus besser als bei der PVDC-Beschichtung.

Im Vergleich zu EVOH ist EVOH ein Polymer aus Ethylen-Ethylenalkohol. Die Verstopfung steht in direktem Zusammenhang mit dem Ethylengehalt und der Dicke der EVOH-Schicht. Wenn Sie also eine höhere Blockierungsleistung erzielen möchten, müssen auch die Kosten entsprechend steigen.

Da die PVA-Beschichtung nach dem Auftragen der Beschichtung einen reinen Polyvinylfilm erhält, ist ihre Blockierungsleistung auch bei einer Beschichtungsdicke von weniger als 1 μ immer noch sehr ausgezeichnet, solange eine gleichmäßige und vollständige Beschichtung erreicht wird. Daher ist die Kostenleistung im Vergleich zu EVOH höher.

Gleichzeitig ist es aus den oben genannten Gründen nicht einfach, EVOH als hochbeständiges Fach zu verwenden, und es ist nicht einfach, den dünnen Film zu reduzieren, und die PVA-Beschichtung ist in Ordnung.

Das Obige sind die grundlegenden Eigenschaften der PVA-Beschichtung und anderer organischer hochbeständiger Materialien. Im Vergleich zu anorganischen hochbeständigen Materialien wie Aluminiumfolie, Aluminiumbeschichtung, Siliziumbeschichtung usw. ist der theoretische Grad der Sauerstoffbeständigkeit etwas geringer, aber bitte, bitte, bitte, bitte, aber bitte, bitte, bitte, bitte, aber bitte, bitte, bitte, bitte, bitte, bitte, bitte, aber bitte, bitte, bitte, bitte, bitte, aber bitte, bitte, bitte, bitte, bitte, bitte, bitte, bitte, bitte, aber bitte, bitte, bitte, bitte, bitte, aber bitte Bitte beachten Sie, dass dies nur der theoretische Wert ist.

Aus Sicht der tatsächlichen Anwendung besteht das größte Problem anorganischer hochbeständiger Materialien wie Aluminiumfolie jedoch darin, dass sie eine geringe Flexibilität und keine Duktilität aufweisen und anfällig für Risse und Brüche sind. Sogar Aluminiumfolie neigt nach der Herstellung von Beuteln und dem Kneifen dazu, die lokale Atmungsaktivität zu erhöhen. In dieser Hinsicht sind hochbeständige organische PVA-Materialien vorteilhafter. Natürlich ist dies nicht absolut.

Zweitens die Blockierungsleistung und die Anwendung einer hochbeständigen PVA-Beschichtung

Der Grund dafür, dass dies nicht absolut ist, liegt darin, dass anorganische hochbeständige Materialien auch für die Bodenbeschichtung verwendet werden können. Durch einige organische Materialien kann dieses Problem durch die Methode zum Schutz der Schutzschicht gelöst werden. Genau wie die PVA-Beschichtung ist die hohe Sauerstoffbeständigkeit und die feuchtigkeitsspendende Leistung gleich. Allerdings bedeutet die Verbesserung dieser Eigenschaften auch erhöhte Kosten.

Die Eigenschaften und Anwendungen der PVA-Beschichtung sind einfach zusammengefasst. Die PVA-Beschichtung sorgt bei guten Materialien für die Barrierefunktion gegen Gase wie Sauerstoff, Stickstoff, Kohlendioxid und kleine molekulare flüchtige Stoffe.

Für den Gehalt an hohem Ölgehalt, der anfällig für Oxidation, Metamorphose, Braunveränderung und Aromaverlust ist, hat es eine gute Schutzwirkung, wie z. B. Fleischprodukte, Gewürze, kleines Brot, kleine Kuchen, Trockenfrüchte und Tee, die die Haltbarkeit des Produkts verlängern.

Bei der PVA-Beschichtung handelt es sich um eine Beschichtung auf Wasserbasis. Es bietet eine bessere Sicherheit und einen besseren Umweltschutz. Es kann zum Erhitzen in der Mikrowelle verwendet werden. Die Ölbeständigkeit, die Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel und die Korrosionsbeständigkeit sind gut, die Duktilität und Flexibilität gut, und das mehrfache Reiben der Blockierleistung hat keinen Einfluss.

Drittens sind die Kosten für die Verwendung einer hochbeständigen PVA-Beschichtungsfolie hoch

Unter der Voraussetzung, die gleiche Beständigkeit zu erreichen, ist der PVA-Beschichtungsfilm offensichtlicher als der EVOH-Blockierungsfilm, und der Kostenvorteil ist offensichtlich. Da es oben eingeführt wurde, sind die hohen Widerstandseigenschaften von EVOH umgekehrt proportional zum Ethylengehalt im Material, der direkt proportional zur Dicke des Materials ist. (Vielleicht ist dieser Ausdruck nicht streng, jeder versteht die Bedeutung.) Wenn Sie also eine Sauerstoffmenge von weniger als 5 realisieren möchten, müssen Sie sicherstellen, dass Sie keine Abstriche machen können. Diese Kosten sollten Sie kennen.

Die PVA-Beschichtung soll eine Sauerstoffmenge von weniger als 5 erreichen, und es kann eine Dicke von weniger als 1 µm erreicht werden.

Daher sind die Kosten für die PVA-Beschichtung unter den Anforderungen der gleichen Blockade definitiv günstiger als für die EVOH-Beschichtung.

Im Vergleich zur PVDC-Beschichtungsfolie:

Im Vergleich zur PVDC-Beschichtungsfolie kann es etwas komplizierter sein. Denn jeder, der einen Film kauft, ist es gewohnt, nach Gewicht abzurechnen. Die PVDC-Beschichtung ist dick, groß und der eigentliche Beschichtungsreis ist klein. Daher sind die Kosten für die PVA-Beschichtung gemessen an der Tonnage höher als für die PVDC-Beschichtung.

1. Kann ich es nach der PVA-Beschichtung drucken? Beeinflusst es die Verbundleistung?

Liu Yan:

PVA hat keinen Einfluss auf den Druck und den Verbundwerkstoff nach der Beschichtung, sofern Tinte und Wassergummi nicht empfohlen werden. Sowohl Trockenkomposit als auch lösungsmittelfreies Komposit.

2. Kann ich PVA auf PE anwenden? Ist es in Ordnung, nach dem Auftragen wasserbasierte Substanzen aufzutragen? Wenn Sie wasserbasierte Substanzen installieren können, können Sie diese desinfizieren?

Es kann auf PE gestrichen werden, auch wasserbasierte Stoffe sind möglich. Bei der Pakistan-Desinfektion sind wir im Bereich der Pakatani-Desinfektion nicht zu empfehlen.

3. Welche Art von Harzmaterial ist besser geeignet, wenn die PVA-Beschichtungsmembran gequetscht wird (Gonorrhoe-Prozess)? Welche Punkte sind bei der Verarbeitungstemperatur, der Verbundgeschwindigkeit, der Dicke der Klebeschicht und anderen Parametern zu beachten?

Bei der Beschichtung von Gonorrhoe kann EAA-Harz ausgewählt werden, und der spezifische Prozess kann sich auf den Aluminiumfolien-Gonorrhoe-Verbund beziehen.

4. Wie hoch ist die Blockierungsleistung der PVA-Beschichtung? Gibt es einen proportionalen Zusammenhang zwischen der Dicke des PVA und der Blockierungsleistung (OTR)? Wenn ja, worum geht es?

Bezüglich der Blockierungsleistung der PVA-Beschichtung können Sie auf meine Einleitung weiter oben verweisen. Dabei handelt es sich grundsätzlich um verschiedene gängige Substratstrukturen.

Durch die Verdickung der PVA-Beschichtung wird die Blockierungsleistung tatsächlich verbessert, die Steigerung wird jedoch nicht sehr offensichtlich sein.

Am Beispiel von PET kann mit der derzeitigen Trocknungsmenge der Beschichtung ein Sauerstoffdurchgang von weniger als 1 bei etwa 0,6GSM erreicht werden. Der Trocknungsgrad der Beschichtung nimmt immer weiter zu, was es schwierig macht, kleinere Sauerstoffwerte zu erreichen, und die Kosten werden stark steigen. Daher ist es notwendig, eine kosteneffiziente Frage zu berücksichtigen.

Natürlich ist für einige Substrate, wie zum Beispiel PE, tatsächlich die herkömmliche Sauerstoffdurchlässigkeit von etwa 2 erforderlich. Tatsächlich sind die Sauerstoffdurchlässigkeitsdaten kleiner und die Dicke der Beschichtung kann diesen Effekt erzielen. Dies wird jedoch höhere Anforderungen an Ausrüstung, Handwerk usw. mit sich bringen.

5. Was ist der Unterschied zwischen einer PVA-Beschichtungsfolie und anderen Sperrmembranen wie PVDC, Aluminiumbeschichtung oder Siliziumoxid-Sperrmembran?

In Bezug auf die Anwendung kann PVA, was die Substratebene betrifft, gut auf die Beschichtung von Heißsiegelsubstraten aufgetragen werden, was den größten Unterschied zu den oben genannten Materialien darstellt.

Was Terminal-Anwendungsszenarien betrifft, kann eine spezifische Analyse erforderlich sein. Im Allgemeinen sind im aktuellen Anwendungsbereich von PVDC-Beschichtungsfolien grundsätzlich PVA-Beschichtungsmembranen verfügbar.

Wenn die Produkte, die Aluminiumoxid-Siliziumoxid verwenden, einen hohen Anteil haben, ist der PVA-Beschichtungsfilm nicht für die alleinige Verwendung geeignet.

Erwähnt wird hier, dass es sich bei konventionellen Produkten nicht um Siede- und Kochfelder handelt.

6. Der Kostenvergleich von PVA wird mit Aluminiumoxid, Siliziumoxid, EVOH usw. verglichen. Wie hoch sind die Anwendungskosten?

Im Vergleich zu den Kosten für EVOH- und PVDC-Beschichtungsmembranen habe ich in der vorherigen Einleitung auch eine grobe Erklärung. Darauf können Sie sich beziehen.

Für Aluminiumoxid und Siliziumoxid ist das nicht leicht zu sagen. Da die Produktgehalte an Aluminiumoxid-Aluminiumoxid unterschiedlich sind und auch die gezielte Verwendung unterschiedlich ist. Beispielsweise werden einige Mengen an Aluminiumoxidproduktkunden für herkömmliche aluminiumbeschichtete Membranen verwendet. Die Kosten sind gering und die Anforderungen an die Behinderung sind nicht sehr hoch. Dieses PVA wird definitiv teurer sein.

Wenn das Ziel der Verwendung von Aluminiumoxid und Siliziumoxid darin besteht, die Anforderungen einer höheren Sauerstoffbeständigkeit und die Anforderungen an Wasserdampf durch hohe Anforderungen zu erfüllen, wird PVA erschwinglicher.

7. Gehört PVA zu den hydrophilen Materialien? Wie groß ist der Widerstand gegen hohe Luftfeuchtigkeit? Gibt es konkrete Daten?

Dieses Problem wurde auch in der obigen Einleitung erläutert. Hier muss noch hinzugefügt werden, dass es sich bei PVA um ein hydrophiles Material handelt. Nach der Modifikation kann der ordnungsgemäße Beschichtungsprozess verbessert werden. Zum Beispiel die Daten, die ich Ihnen zuvor gebe. Verwenden oder direkt mit Wasser in Kontakt bringen.

8. Benötige ich ein AC-Mittel zwischen Beschichtung und Untergrund?

unnötig.

9. Welche PVA-Aggregation wird bei der Beschichtung verwendet? Niedrige Kräuselung, mittlere Kräuselung, hohe Kräuselung oder superhohe Kräuselung? Wie verhält es sich beim Kontakt mit Klebstoffen und wurde ein Phänomen festgestellt, das sich gegenseitig beeinflusst?

Das Problem der Aggregation liegt daran, dass ich kein Experte für Hochmolekularwissenschaften bin und wirklich nicht allzu viel weiß, sorry.

Was den Kontakt mit Klebstoffen betrifft, haben die derzeit üblicherweise verwendeten trockenen Verbundklebstoffe und lösungsmittelfreien Verbundklebstoffe grundsätzlich keinen Einfluss.

10. Ich habe PVA-Membranen bei der Wasserübertragung gesehen. Welche Anwendungen gibt es in der Verpackung? Muss ich nach dem Auftragen von PVA eine Compoundierung durchführen? Was sind die Eigenschaften von PVA-Produkten im Vergleich zum K-Film (Sauerstoffbeständigkeit, Atmungsaktivität, Alkaliölbeständigkeit, Säurebeständigkeit)?

Anwendungen in der Verpackung sind hauptsächlich Bereiche, die blockiert werden müssen, wie z. B. Lebensmittel, Medikamente, alltägliche Chemikalien, elektronische Produkte, rostfreie Metallbereiche usw. Dies sind alles Anwendungen.

Nach dem Drucken müssen Sie einen Verbund erstellen.

In Bezug auf die Behinderung ist die obige Einführung relevant und kann darauf verwiesen werden.

11. Kein Lösungsmittel bedeutet, dass es die Leistung des Substrats nicht beeinträchtigt. Wird es zum Beispiel nicht so knusprig?

Was die Leistung des Substrats betrifft, so wird die mechanische Leistung des Originalfilms nach PVA grundsätzlich nicht verändert.

12. Wie hoch ist bei PVA der Faktor des Substrats?

Die Anforderungen an die PVA-Beschichtung an den Wert des Substrats können auf die Dain-Wertanforderungen des Verbundsubstrats bezogen werden.

Es muss erklärt werden, dass die Qualität der PVA-Beschichtungsleistung nicht nur den Ursachenwert erreicht, sondern in direktem Zusammenhang mit der flachen Integration der Membranoberfläche und dem Oberflächenniederschlag steht.

Manchmal ist Dain also gut, aber der Beschichtungseffekt ist nicht unbedingt sehr gut. Dain-Werte sind nur eine der notwendigen Bedingungen.