PVA yüksek dirençli kaplama performansı ve uygulaması

PVA yüksek dirençli kaplama güvenli, çevre dostu ve mükemmel maliyetli malzemelerdir. Çoğu arkadaşın K kaplama yani PVDC kaplama, alüminyum folyo, alüminyum kaplama ve EVOH bariyer malzemeleri konusunda derin bir bilgisi vardır çünkü herkes bu malzemeleri uzun yıllardır kullanmıştır ve çok aşinadır. Çok değil, dolayısıyla çok fazla soru var.

Öncelikle PVA kaplamanın ne olduğunu ve özelliklerinin neler olduğunu karşılaştırmak için tanıdık yüksek dirençli bölme malzemelerini kullanacağım.

1. PVA yüksek dirençli kaplamanın özellikleri

Yaygın olarak kullanılan yüksek dirençli malzemeler PVDC, EVOH, alüminyum folyo, alüminyum kaplama, silikon kaplı vb. Malzeme doğası açısından bakıldığında, PVDC ve EVOH organik yüksek dirençli malzemelerdir. Alüminyum folyo, alüminyum kaplama ve silikon kaplama inorganik yüksek dirençli malzemelerdir. Bu bölüme göre PVA, organik yüksek dirençli malzemeler olarak sınıflandırılmalıdır.

Organik yüksek dirençli malzemeler açısından PVA, EVOH bariyer performansına benzer şekilde PVDC sürecine benzer. Yani PVA yüksek dirençli bölmelere de kaplama işlemi uygulanıyor. PVA, oksijen ve karbondioksit gibi gazları mükemmel şekilde tıkar. Ayrı olarak kullanıldığında PVA, su buharı direncine çok fazla yardımcı olmayacaktır.

PVDC ile karşılaştırıldığında PVA arasındaki fark şudur:

① PVA kaplama için yüzey yelpazesi daha geniştir

Yaygın baskı ve ısıl yapışmalı alt tabaka türleri, BOPET, BOPP, BOPA, çeşitli PE ve CPP'ler dahil. Özellikle termal substrat üzerindeki iyi kaplama uyarlanabilirliği, ambalajın ambalaj içeriğinin kirlenmesini ve baskı ve birleştirme sonrasında kalan solventleri daha iyi önleyebilir.

② kaplama kalınlığı

PVDC'nin çeşitli alt tabakalardan oluşan kombinasyonu nispeten zayıf olduğundan ve astar kaplama gerektirdiğinden, PVDC kaplamanın kalınlığı temel olarak 3 ila 5 μ arasındadır.

PVA kaplamanın kendisi çeşitli alt tabaka malzemeleriyle iyi bir afiniteye sahiptir ve geleneksel ürünlerin kalınlığı 1 μ'den azdır.

③ şeffaflık

PVDC kaplama, malzemenin görünümünü etkileyen sarı değişime eğilimlidir. PVA kaplama sonrasında alt tabakanın şeffaflığında ve görünüm renginde temel olarak hiçbir değişiklik olmaz.

④ geri dönüştürülebilir

PVDC kaplama, yakılan ve zehirli olan klor içerir ve kaplamayı içeren film geri dönüştürülemez.

PVA kaplama yakılabilir ve geri dönüştürülebilir.

⑤ tıkanıklık

Su buharı direncinin PVDC kaplamaya göre biraz daha düşük olmasına ek olarak, PVA'nın oksijen ve karbondioksit gibi gazları engellemesi PVDC kaplamaya göre çok daha iyidir.

EVOH ile karşılaştırıldığında EVOH, etilen-etilen alkolün bir polimeridir. Tıkanma doğrudan etilen içeriğiyle ve EVOH katmanının kalınlığıyla ilgilidir. Dolayısıyla daha yüksek bir engelleme performansı elde etmek istiyorsanız maliyetin de buna göre artması gerekir.

PVA kaplama, kaplama yapıldıktan sonra saf bir polivinil film elde ettiği için, kaplamanın kalınlığı 1 μ'den az olsa bile, düzgün ve tam kaplama sağladığı sürece blokaj performansı hala çok mükemmeldir. Dolayısıyla EVOH ile karşılaştırıldığında maliyet performansı daha yüksektir.

Aynı zamanda, yukarıdaki nedenlerden dolayı EVOH'u yüksek dirençli bölmeler olarak kullanmak kolay değildir ve ince filmi azaltmak kolay değildir ve PVA kaplaması uygundur.

Yukarıdakiler PVA kaplamanın ve diğer organik yüksek dirençli malzemelerin temel özellikleridir. Alüminyum folyo, alüminyum kaplama, silikon kaplama vb. gibi inorganik yüksek dirençli malzemelerle karşılaştırıldığında, teorik oksijen direnci seviyesi biraz daha düşük olacaktır, ama lütfen lütfen, lütfen lütfen, ama lütfen lütfen, lütfen lütfen, ama lütfen lütfen, lütfen, lütfen, lütfen, lütfen, lütfen, ama lütfen, lütfen, lütfen, lütfen, lütfen, lütfen, lütfen, lütfen, lütfen, lütfen, ama lütfen, lütfen, lütfen, lütfen, lütfen, ama lütfen Herkes bunun sadece teorik düzeyde.

Ancak gerçek uygulama perspektifinden bakıldığında, alüminyum folyo gibi inorganik yüksek dirençli malzemelerin en büyük sorunu esnekliğin zayıf olması, sünekliğin olmaması, çatlamaya ve kırılmaya eğilimli olmasıdır. Alüminyum folyo bile torba hazırlayıp sıkıştırdıktan sonra yerel hava geçirgenliğini artırma eğilimindedir. Bu açılardan PVA organik yüksek dirençli malzemeler daha avantajlıdır. Elbette bu mutlak değildir.

İkincisi, PVA yüksek dirençli kaplamanın engelleme performansı ve uygulaması

Bunun mutlak olmamasının nedeni, koruyucu tabakanın korunması yöntemi ile bu sorunun çözülmesi için bazı organik malzemeler aracılığıyla alt kaplama için inorganik yüksek dirençli malzemelerin de kullanılabilmesidir. Tıpkı PVA kaplama gibi Yüksek dirençli oksijen yüksek ve nemlendirme performansı aynıdır. Ancak bu özelliklerin iyileştirilmesi aynı zamanda maliyetlerin artması anlamına da gelir.

PVA kaplamanın özellikleri ve uygulamaları basitçe özetlenmiştir. PVA kaplama, iyi malzemelerle oksijen, nitrojen, karbondioksit gibi gazlar ve küçük moleküler uçucu maddelere karşı bariyer işlevi görür.

İçeriğindeki yüksek yağ içeriği nedeniyle oksidasyona, metamorfoza, kahverengi değişime ve aroma çıkışına yatkın, et ürünleri, baharatlar, küçük ekmek, küçük kekler, kurutulmuş meyveler ve çay gibi ürünlerin raf ömrünü uzatan iyi bir koruyucu etkiye sahiptir.

PVA kaplama su bazlı kaplamadır. Daha iyi güvenlik ve çevre korumasına sahiptir. Mikrodalga ısıtma için kullanılabilir. Yağ direnci, organik çözücüler ve korozyon direnci iyidir, süneklik ve esneklik iyidir ve çoklu engelleme performansının sürtünmesinin hiçbir etkisi yoktur.

Üçüncüsü, PVA yüksek dirençli kaplama filmi kullanmanın maliyeti

Aynı seviyede direnç elde etme öncülü altında, PVA kaplama filmi EVOH engelleme filminden daha açıktır ve maliyet avantajı açıktır. Yukarıda tanıtıldığı için EVOH'un yüksek direnç özellikleri malzemedeki etilen içeriğiyle ters orantılıdır, bu da malzemenin kalınlığıyla doğru orantılıdır. (Belki bu ifade kesin değildir, anlamını herkes anlamıştır), dolayısıyla oksijen miktarının 5'in altında olduğunu fark etmek istiyorsanız işin kolayına kaçmayacağınızdan emin olmalısınız. Bu maliyeti bilmeniz gerekir.

PVA kaplama 5um'dan daha az oksijen miktarına ulaşmak ister ve 1um'dan daha az kalınlık elde edilebilir.

Dolayısıyla aynı blokajın gereklilikleri altında PVA kaplamanın maliyeti EVOH'a göre kesinlikle daha avantajlıdır.

PVDC kaplama filmi ile karşılaştırıldığında:

PVDC kaplama filmi ile karşılaştırıldığında biraz daha karmaşık olabilir. Çünkü film alan herkes kiloya göre uzlaşmaya alışkındır. PVDC kaplama kalın ve büyüktür ve gerçek kaplama pirinci küçüktür. Dolayısıyla tonaj açısından PVA kaplamanın maliyeti PVDC kaplamaya göre daha yüksektir.

1. PVA kaplamadan sonra çıktı alabilir miyim? Kompozit performansını etkiler mi?

Liu Yan:

PVA, mürekkep ve su sakızı tavsiye edilmediği sürece baskıyı ve kaplama sonrası kompoziti etkilemez. Hem kuru kompozit hem de solventsiz kompozit.

2. PE'ye PVA uygulayabilir miyim? Su bazlı maddeleri uyguladıktan sonra konur mu? Su bazlı maddeleri yerleştirebiliyorsanız dezenfekte edebilir misiniz?

PE üzerine boyanabileceği gibi su bazlı maddeler de mümkündür. Pakistan dezenfeksiyonu ise Pakatani dezenfeksiyonu alanında tavsiye edilmemektedir.

3. PVA kaplama membranı sıkıldığında (belsoğukluğu işlemi) hangi tür reçine malzemesi daha uygundur? İlgili işlem sıcaklığı, kompozit hızı, yapışkan tabaka kalınlığı ve diğer parametrelerde dikkat edilmesi gereken noktalar nelerdir?

Bel soğukluğu kaplamasında EAA reçinesi seçilebilir ve özel işlem, alüminyum folyo bel soğukluğu kompozitine atıfta bulunabilir.

4. PVA kaplama engelleme performansı ne düzeydedir? PVA'nın kalınlığı ile engelleme performansı (OTR) arasında bir orantı ilişkisi var mı? Eğer öyleyse, neyle ilgili?

PVA kaplama engelleme performansı ile ilgili olarak yukarıdaki tanıtımıma başvurabilirsiniz. Yaygın olarak kullanılan çeşitli alt tabaka yapıları temel olarak söz konusudur.

PVA kaplamanın kalınlaştırılması gerçekten de performansı engelleme açısından iyileştirildi, ancak artış çok belirgin olmayacak.

Örneğin PET'i örnek alırsak, mevcut kaplama kurutma miktarı, yaklaşık 0,6GSM'de 1'den daha az oksijen geçişine ulaşabilir. Kaplamanın kuruma miktarı artmaya devam ederse, daha küçük oksijen değerlerine ulaşmak zorlaşacak ve maliyet de çok artacaktır. Bu nedenle maliyet etkin bir konuyu düşünmek gerekir.

Elbette PE gibi bazı substratlar için yaklaşık 2'lik geleneksel oksijen geçirgenliği aslında gereklidir. Aslında oksijen geçirgenliği verileri daha küçüktür ve kaplamanın kalınlığı bu etkiyi sağlayabilir. Ancak bunun ekipman, el sanatları vb. için daha yüksek gereksinimleri olacaktır.

5. PVA kaplama filmi ile PVDC, alüminyum kaplama, silikon oksit engelleme membranı gibi diğer bloke edici membranlar arasındaki fark nedir?

Uygulama açısından, alt tabaka seviyesi söz konusu olduğunda PVA, yukarıdaki malzemelerden en büyük farkı olan, ısıl yapışmalı alt tabakanın kaplamasına iyi bir şekilde uygulanabilir.

Terminal uygulama senaryoları söz konusu olduğunda özel analizler gerekli olabilir. Genel olarak mevcut PVDC kaplama filmi uygulama alanında temel olarak PVA kaplama membranı mevcut olabilir.

Alümina silikon oksit kullanılan ürünler yüksekse PVA kaplama filmi tek başına kullanıma uygun değildir.

Burada bahsedilen, konvansiyonel ürünler açısından kaynatma ve pişirme alanlarını içermemesidir.

6. PVA'nın maliyet karşılaştırması alümina, silikon oksit, EVOH vb. ile karşılaştırılır. Uygulama maliyeti nedir?

EVOH ve PVDC kaplama membranların maliyeti ile karşılaştırıldığında, önceki girişte de kaba bir açıklamam var. Ona başvurabilirsiniz.

Alümina ve silikon oksit için bunu söylemek kolay değil. Çünkü alümina alüminanın ürün seviyeleri farklı olduğu gibi, hedeflenen kullanım şekli de farklıdır. Örneğin, geleneksel alüminyum kaplamalı membranlar için bazı seviyelerde alümina ürünü müşterileri kullanılmaktadır. Maliyeti düşüktür ve engelleme gereksinimleri çok yüksek değildir. Bu PVA kesinlikle daha pahalı olacak.

Alümina ve silikon oksit kullanmanın amacı, daha yüksek oksijen direnci gereksinimlerini ve yüksek gereksinimler yoluyla su buharı gereksinimlerini çözmekse, o zaman PVA daha uygun fiyatlı olacaktır.

7. PVA hidrofilik malzemelere ait midir? Yüksek nemin direnci nedir? Spesifik veriler var mı?

Bu soruna yukarıdaki girişte de bazı açıklamalar yapılmıştır. Burada eklenmesi gereken PVA'nın hidrofilik bir malzeme olmasıdır. Modifikasyondan sonra uygun kaplama işlemi geliştirilebilir. Mesela daha önce size verdiğim veriler. Su kullanın veya doğrudan suyla temas ettirin.

8. Kaplama ile yüzey arasında bir AC maddesine ihtiyacım var mı?

gereksiz.

9. Kaplamada kullanılan PVA agregasyonu nedir? Düşük toplanma mı, orta toplanma mı, yüksek toplanma mı yoksa süper yüksek toplanma mı? Yapıştırıcılarla temas halinde nasıl bir performans sergiliyor ve birbirini etkileyen bir olay buldu mu?

Toplama sorunu, yüksek moleküler uzman olmamam ve gerçekten çok fazla şey bilmememdir, üzgünüm.

Yapıştırıcılarla temasa gelince, mevcut yaygın olarak kullanılan kuru kompozit ve solvent içermeyen kompozit yapıştırıcılar temelde etkilemeyecektir.

10. Su transferinde PVA membranlarını gördüm. Ambalajdaki uygulamalar nelerdir? PVA uyguladıktan sonra bileşim yapmam gerekir mi? PVA ürünlerinin K filmi (oksijen direnci, nefes alabilirlik, alkali yağa dayanıklı, asitlere dayanıklı) özellikleriyle karşılaştırıldığında özellikleri nelerdir?

Ambalajlamadaki uygulamalar ağırlıklı olarak gıda, ilaç, günlük kimyasallar, elektronik ürünler, metal paslanmaya karşı dayanıklı alanlar vb. gibi engellenmesi gereken alanlardır.

Yazdırdıktan sonra bir kompozit yapmanız gerekir.

Engelleme açısından yukarıdaki giriş söz konusudur ve buna atıfta bulunulabilir.

11. Solvent içermemesi alt tabakanın performansını etkilemeyeceği anlamına gelir. Mesela o kadar çıtır olmayacak mı?

Alt tabakanın performansı açısından, orijinal filmin PVA'dan sonraki mekanik performansı temelde değişmez.

12. PVA için alt tabaka faktörü ne kadardır?

Alt tabakanın değeri için PVA kaplama gereklilikleri, kompozit alt tabakanın Dain değeri gereksinimlerine atıfta bulunulabilir.

Açıklanması gereken, PVA kaplama performansının kalitesinin yalnızca neden değerine ulaşması değil, aynı zamanda membran yüzeyinin düz entegrasyonu ve yüzey çökelmesi ile doğrudan bir ilişkisi olduğudur.

Yani bazen Dain iyidir ve kaplama etkisi mutlaka çok iyi olmayabilir. Dain değerleri gerekli koşullardan sadece bir tanesidir.