عملکرد و کاربرد پوشش با مقاومت بالا PVA

پوشش با مقاومت بالا PVA ایمن و سازگار با محیط زیست و مواد مقرون به صرفه عالی است. اکثر دوستان درک عمیقی از پوشش K یعنی پوشش PVDC، فویل آلومینیوم، آبکاری آلومینیوم و مواد سد EVOH دارند، زیرا همه سالهاست که از این مواد استفاده کرده اند و بسیار آشنا هستند. زیاد نیست، بنابراین سؤالات زیادی وجود دارد.

اول از همه، من از مواد آشنای پارتیشن با مقاومت بالا برای مقایسه اینکه پوشش PVA چیست و چه ویژگی هایی دارد استفاده خواهم کرد.

1. ویژگی های پوشش PVA با مقاومت بالا

مواد متداول با مقاومت بالا PVDC، EVOH، فویل آلومینیوم، آبکاری آلومینیوم، سیلیکون اندود، و غیره. از منظر ماهیت مواد، PVDC و EVOH مواد آلی با مقاومت بالا هستند. فویل آلومینیوم، آبکاری آلومینیوم و روکش سیلیکون مواد معدنی با مقاومت بالا هستند. بر اساس این تقسیم بندی، PVA باید به عنوان مواد آلی با مقاومت بالا طبقه بندی شود.

از نظر مواد آلی با مقاومت بالا، PVA مشابه فرآیند PVDC، مشابه عملکرد سد EVOH است. به عبارت دیگر، محفظه های PVA ​​با مقاومت بالا نیز با فرآیند پوشش اجرا می شوند. PVA دارای انسداد عالی گازهایی مانند اکسیژن و دی اکسید کربن است. اگر به طور جداگانه استفاده شود، PVA کمک زیادی به مقاومت بخار آب نمی کند.

در مقایسه با PVDC، تفاوت بین PVA این است:

① محدوده بسترهای پوشش PVA گسترده تر است

از جمله انواع متداول زیرلایه های چاپ و مهر و موم حرارتی، BOPET، BOPP، BOPA، PE و CPP های مختلف. به ویژه سازگاری خوب پوشش روی بستر حرارتی می تواند بهتر از آلودگی محتویات بسته بندی بسته بندی و حلال های باقیمانده پس از چاپ و ترکیب جلوگیری کند.

② ضخامت پوشش

از آنجایی که ترکیب PVDC از بسترهای مختلف نسبتا ضعیف است و نیاز به پوشش پرایمر دارد، ضخامت پوشش PVDC اساساً بین 3 تا 5 μ است.

پوشش PVA خود میل خوبی با مواد مختلف زیرلایه دارد و ضخامت محصولات معمولی کمتر از 1 μ است.

③ شفافیت

پوشش PVDC مستعد تغییر رنگ زرد است که بر ظاهر مواد تأثیر می گذارد. شفافیت و رنگ ظاهری زیرلایه پس از پوشش PVA اساساً تغییری نکرده است.

④ قابل بازیافت

پوشش PVDC حاوی کلر است که سوزانده شده و سمی است و فیلم حاوی پوشش قابل بازیافت نیست.

پوشش PVA را می توان سوزاند و بازیافت کرد.

⑤ انسداد

علاوه بر مقاومت بخار آب کمی کمتر از پوشش PVDC، انسداد PVA برای گازهایی مانند اکسیژن و دی اکسید کربن به مراتب بهتر از پوشش PVDC است.

در مقایسه با EVOH، EVOH پلیمری از اتیلن-اتیلن الکل است. انسداد مستقیماً با محتوای اتیلن و ضخامت لایه EVOH مرتبط است. بنابراین، اگر می‌خواهید عملکرد مسدودسازی بالاتری داشته باشید، هزینه آن نیز باید افزایش یابد.

پوشش PVA، به دلیل اینکه پس از پوشش دهی پوشش، یک لایه پلی وینیل خالص به دست می آورد، حتی اگر ضخامت پوشش کمتر از 1 μ باشد، تا زمانی که به پوشش یکنواخت و کامل برسد، عملکرد مسدود کننده آن همچنان بسیار عالی است. بنابراین، در مقایسه با EVOH، عملکرد هزینه بالاتر است.

در عین حال، به دلایل فوق، استفاده از EVOH به عنوان یک محفظه با مقاومت بالا آسان نیست، و کاهش لایه نازک آسان نیست، و پوشش PVA مشکلی ندارد.

موارد فوق ویژگی های اساسی پوشش PVA و سایر مواد آلی با مقاومت بالا است. در مقایسه با مواد معدنی با مقاومت بالا مانند فویل آلومینیوم، آبکاری آلومینیوم، روکش سیلیکون و غیره، سطح نظری مقاومت در برابر اکسیژن کمی پایین‌تر است، اما لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفاً لطفا، لطفا، لطفا، لطفا، لطفا، اما لطفا همه توجه داشته باشند که این فقط سطح نظری است.

با این حال، از دیدگاه کاربردی واقعی، بزرگترین مشکل مواد معدنی با مقاومت بالا مانند فویل آلومینیومی این است که انعطاف پذیری ضعیفی دارد، شکل پذیری ندارد، مستعد ترک و شکستگی است. حتی فویل آلومینیومی نیز پس از ساخت کیسه و نیشگون گرفتن، مستعد افزایش تنفس موضعی است. از این نظر، مواد آلی PVA ​​با مقاومت بالا سودمندتر هستند. البته این مطلق نیست.

دوم، عملکرد مسدود کردن و استفاده از پوشش PVA با مقاومت بالا

دلیل مطلق نبودن آن این است که از مواد معدنی با مقاومت بالا نیز می توان برای پوشش کف از طریق برخی از مواد آلی استفاده کرد تا با روش محافظت از لایه محافظ این مشکل را حل کند. درست مانند پوشش PVA با مقاومت بالا در برابر اکسیژن بالا و عملکرد آبرسانی یکسان است. با این حال، بهبود این ویژگی ها به معنای افزایش هزینه ها نیز می باشد.

ویژگی ها و کاربردهای پوشش PVA به سادگی خلاصه می شود. پوشش PVA عملکرد مانع گازهایی مانند اکسیژن، نیتروژن، دی اکسید کربن و مواد فرار مولکولی کوچک را با مواد خوب می دهد.

برای محتوای روغن بالا، مستعد اکسید شدن، دگردیسی، تغییر قهوه ای و فرار عطر، اثر محافظتی خوبی دارد، مانند محصولات گوشتی، ادویه جات ترشی جات، نان کوچک، کیک های کوچک، میوه های خشک، و چای ماندگاری محصول را افزایش می دهد.

پوشش PVA یک پوشش مبتنی بر آب است. ایمنی و حفاظت از محیط زیست بهتری دارد. می توان از آن برای گرمایش مایکروویو استفاده کرد. مقاومت در برابر روغن، حلال‌های آلی و مقاومت در برابر خوردگی خوب هستند، شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری خوبی دارند و عملکرد مسدودکننده چندگانه مالشی هیچ تأثیری ندارد.

سوم، هزینه استفاده از فیلم پوشش PVA با مقاومت بالا

با فرض دستیابی به مقاومت در همان سطح، فیلم پوشش PVA نسبت به فیلم مسدود کننده EVOH آشکار است و مزیت هزینه آشکار است. از آنجایی که در بالا معرفی شد، ویژگی‌های مقاومت بالای EVOH با محتوای اتیلن در ماده نسبت معکوس دارد که با ضخامت ماده نسبت مستقیم دارد. (شاید این عبارت دقیق نباشد، همه معنی را درک می کنند)، بنابراین اگر می خواهید میزان اکسیژن کمتر از 5 را متوجه شوید، باید اطمینان حاصل کنید که نمی توانید گوشه ها را برش دهید. شما باید این هزینه را بدانید.

پوشش PVA می خواهد به مقدار اکسیژن با کمتر از 5 برسد و ضخامت کمتر از 1um را می توان به دست آورد.

بنابراین، تحت شرایط انسداد یکسان، هزینه پوشش PVA قطعاً سودمندتر از EVOH است.

در مقایسه با فیلم پوشش PVDC:

در مقایسه با فیلم پوشش PVDC، ممکن است کمی پیچیده تر باشد. زیرا هرکسی که فیلمی را می‌خرد به تسویه وزن بر حسب وزن عادت دارد. پوشش PVDC ضخیم، بزرگ است و پوشش واقعی برنج کوچک است. بنابراین از نظر تناژ هزینه پوشش PVA بیشتر از پوشش PVDC می باشد.

1. آیا می توانم آن را پس از پوشش PVA چاپ کنم؟ آیا بر عملکرد کامپوزیت تأثیر می گذارد؟

لیو یان:

PVA بر روی چاپ و کامپوزیت پس از پوشش تأثیر نمی گذارد، مشروط بر اینکه جوهر و صمغ آب توصیه نشود. کامپوزیت خشک و کامپوزیت بدون حلال.

2. آیا می توانم PVA را روی PE اعمال کنم؟ آیا قرار دادن مواد مبتنی بر آب پس از استفاده اشکالی ندارد؟ اگر بتوانید مواد مبتنی بر آب نصب کنید، آیا می توانید آن را ضد عفونی کنید؟

می توان آن را روی پلی اتیلن رنگ کرد و مواد مبتنی بر آب نیز امکان پذیر است. در صورت ضدعفونی پاکستان، در زمینه ضدعفونی پاکاتانی به ما توصیه نمی شود.

3. هنگامی که غشای پوشش PVA فشرده می شود (فرایند سوزاک)، چه نوع ماده رزینی مناسب تر است؟ به چه نکاتی باید به دمای پردازش، سرعت کامپوزیت، ضخامت لایه چسب و سایر پارامترها توجه کرد؟

رزین EAA را می توان در پوشش سوزاک انتخاب کرد و فرآیند خاص را می توان به کامپوزیت سوزاک فویل آلومینیومی اشاره کرد.

4. عملکرد مسدود کردن پوشش PVA در چه سطحی است؟ آیا رابطه تناسبی بین ضخامت PVA و عملکرد مسدود کننده (OTR) وجود دارد؟ اگر چنین است، در مورد چیست؟

در مورد عملکرد مسدود کننده پوشش PVA، می توانید به مقدمه من در بالا مراجعه کنید. ساختارهای زیرلایه متداول مختلف اساساً درگیر هستند.

ضخیم شدن پوشش PVA در واقع برای مسدود کردن عملکرد بهبود یافته است، اما افزایش چندان واضح نخواهد بود.

به عنوان مثال، PET را به عنوان مثال، مقدار پوشش فعلی خشک شدن می‌تواند به عبور اکسیژن کمتر از 1 در حدود 0.6GSM دست یابد. میزان خشک شدن پوشش همچنان در حال افزایش است که دستیابی به مقادیر کمتر اکسیژن دشوار است و هزینه آن بسیار افزایش می یابد. بنابراین لازم است یک موضوع مقرون به صرفه در نظر گرفته شود.

البته، برای برخی از بسترها، مانند PE، نفوذپذیری معمولی اکسیژن حدود 2 در واقع مورد نیاز است. در واقع، داده های انتقال اکسیژن کوچکتر است و ضخامت پوشش می تواند به این اثر برسد. با این حال، این نیازهای بیشتری برای تجهیزات، صنایع دستی و غیره خواهد داشت.

5. تفاوت فیلم پوشش PVA با سایر غشاهای مسدود کننده مانند PVDC، آبکاری آلومینیوم، غشای انسداد اکسید سیلیکون چیست؟

از نظر کاربرد، تا آنجایی که به سطح زیرلایه مربوط می شود، PVA را می توان به خوبی روی پوشش زیرلایه هیت سیل اعمال کرد که بیشترین تفاوت را با مواد فوق دارد.

تا آنجا که به سناریوهای برنامه ترمینال مربوط می شود، ممکن است به تحلیل خاصی نیاز باشد. به طور کلی، زمینه کاربرد فیلم پوشش فعلی PVDC، غشای پوشش PVA اساساً می تواند در دسترس باشد.

اگر محصولاتی که از اکسید سیلیکون آلومینا استفاده می کنند زیاد باشد، فیلم پوشش PVA برای استفاده به تنهایی مناسب نیست.

آنچه در اینجا به آن اشاره می شود این است که از نظر محصولات معمولی شامل زمینه های جوشاندن و پخت نمی شود.

6. مقایسه هزینه PVA با آلومینا، اکسید سیلیکون، EVOH و غیره مقایسه می شود. هزینه کاربرد چقدر است؟

در مقایسه با هزینه غشاهای پوشش دهنده EVOH و PVDC، من همچنین در مقدمه قبلی توضیح تقریبی دارم. می توانید به آن مراجعه کنید.

گفتن برای آلومینا و اکسید سیلیکون آسان نیست. زیرا سطوح محصول آلومینا آلومینا متفاوت است و استفاده هدفمند نیز متفاوت است. به عنوان مثال، برخی از سطوح از مشتریان محصولات آلومینا برای غشاهای معمولی با روکش آلومینیوم استفاده می شود. هزینه کم است و الزامات انسداد خیلی زیاد نیست. این PVA قطعا گران تر خواهد بود.

اگر هدف از استفاده از آلومینا و اکسید سیلیکون رفع نیازهای مقاومت اکسیژن بالاتر و الزامات بخار آب از طریق نیازهای بالا باشد، PVA مقرون به صرفه‌تر خواهد بود.

7. آیا PVA متعلق به مواد آبدوست است؟ مقاومت در برابر رطوبت بالا چقدر است؟ آیا داده های خاصی وجود دارد؟

این مشکل نیز در مقدمه فوق توضیحاتی را ارائه کرد. آنچه در اینجا باید اضافه شود این است که PVA یک ماده آبدوست است. پس از اصلاح، روند پوشش مناسب را می توان بهبود بخشید. به عنوان مثال، داده هایی که قبلا به شما می دهم. استفاده یا تماس مستقیم با آب.

8. آیا بین پوشش و بستر به یک عامل AC نیاز دارم؟

غیر ضروری

9. تجمع PVA در پوشش استفاده می شود؟ جمع کم، جمع وسط، جمع بالا یا تجمع فوق العاده بالا؟ در صورت تماس با چسب، عملکرد آن چگونه است و آیا پدیده ای پیدا کرده است که روی یکدیگر تأثیر بگذارند؟

مشکل تجمع به این دلیل است که من یک رشته مولکولی بالا نیستم و واقعاً زیاد نمی دانم، ببخشید.

در مورد تماس با چسب‌ها، کامپوزیت خشک رایج رایج و چسب‌های کامپوزیت بدون حلال اساساً تأثیری نخواهد داشت.

10. من غشاهای PVA ​​را در انتقال آب دیده ام. در بسته بندی چه کاربردهایی دارد؟ آیا پس از اعمال PVA نیاز به ترکیب کردن دارم؟ ویژگی های محصولات PVA در مقایسه با ویژگی های فیلم K (مقاومت در برابر اکسیژن، تنفس، مقاوم در برابر روغن قلیایی مقاوم در برابر اسید) چیست؟

کاربردها در بسته بندی عمدتاً مناطقی هستند که نیاز به ایجاد مانع دارند، مانند مواد غذایی، داروها، مواد شیمیایی روزانه، محصولات الکترونیکی، مناطق ضد زنگ فلز و غیره همگی کاربرد دارند.

پس از چاپ باید یک کامپوزیت بسازید.

از نظر انسداد مقدمه فوق دخیل است و می توان به آن اشاره کرد.

11. آیا حلال به این معنی است که بر عملکرد زیرلایه تأثیر نمی گذارد. مثلا اینقدر ترد نمیشه؟

برای عملکرد زیرلایه، عملکرد مکانیکی فیلم اصلی پس از PVA اساساً تغییر نمی کند.

12. برای PVA ​​ضریب بستر چقدر است؟

الزامات پوشش PVA برای ارزش زیرلایه را می توان به الزامات ارزش داین زیرلایه کامپوزیت اشاره کرد.

آنچه باید توضیح داده شود این است که کیفیت عملکرد پوشش PVA نه تنها به مقدار علت می رسد، بلکه رابطه مستقیمی با ادغام مسطح سطح غشا و بارش سطح دارد.

بنابراین گاهی اوقات Dain خوب است و اثر پوشش لزوماً خیلی خوب نیست. مقادیر Dain تنها یکی از شرایط ضروری است.