Comment le temps d’isolation affecte-t-il la teinture du polyester ?

Colorant dispersé pour polyester , qui est chauffé à la température prescrite (125 ~ 135 ° C) , vous devez conserver la période de coloration. Le test montre que la durée de conservation et le temps de teinture ont un impact sur la qualité de la teinture.

1) La structure des fibres de polyester est serrée et l'écart momentané dans la microstructure est petit et petit, ainsi que sa forte hydrophobicité. Même dans des conditions de température et de pression élevées, l'expansion maximale des fibres de polyester peut rendre les colorants décentralisés lisses et s'étaler en douceur. Il doit y avoir suffisamment de temps pour le traitement. Si le temps de teinture par réchauffement est trop court pour atteindre l'équilibre de colorant supérieur le plus élevé (en particulier les colorants à haute température), une fois que la durée de conservation et de teinture est différente, la profondeur de la teinte fluctue. Dans le même temps, l'effet de couverture sur la fibre de polyester (cristallin différent) diminuera également. Si des colorants à différentes températures sont utilisés pour teindre, la différence de couleur entraînera également des colorants différents..

(2) Les colorants dissous dans l'eau (en particulier dans l'eau à haute température) ont un degré élevé de connexion, qui existe sous la forme d'une agrégation de colorants. Cependant, l'amas de colorant ne peut être adsorbé que par la surface de la fibre et ne peut pas se propager à l'intérieur de la fibre de polyester. Seules les molécules de colorant à l’état dissous peuvent y pénétrer. Par conséquent, l'amas de colorant doit être « résolu » et libérer progressivement les molécules monoculaires du colorant afin d'être progressivement teint. Cependant, la solubilité des colorants décentralisés est extrêmement faible, de sorte que la vitesse de libération de la molécule unique du colorant est lente. Par conséquent, il faut un certain temps pour obtenir l’équilibre des couleurs le plus élevé (en particulier pour la teinture de couleurs foncées). Si le temps de conservation et de teinture est trop court, le colorant sera « résolu » inadéquat, ce qui affectera la profondeur de la couleur, et entraînera une diminution de la solidité de la couleur en raison d'une couleur flottante excessive, et même provoquera des points de couleur et des colorants.

(3) Dans les colorants dispersants courants, la plupart des colorants ont une mauvaise stabilité de dispersion résistante à la chaleur et de grandes tendances à la condensation, il est donc facile de provoquer une aspiration inégale des couleurs. Cependant, la capacité de teinture des colorants est plus forte que celle des autres colorants. Tant que le temps d'isolation et de teinture est abondant, il peut corriger efficacement le phénomène de « teinture uniforme » produit par l'étape de chauffage et de teinture grâce à l'effet de migration active, de sorte que le colorant soit une fibre (tissu) dans la fibre (tissu). La répartition sur le dessus est uniforme et cohérente. Cependant, si le temps d'isolation et de teinture est trop court et que l'effet de teinture est insuffisant, l'aspiration de couleur défavorable pendant le processus de chauffage peut devenir une fleur de couleur permanente.

On peut voir que le polyester de teinture à haute température et haute pression des colorants décentralisés, ainsi que le temps de chauffage et de teinture à haute température doivent être abondants. Ne réduisez pas le temps de réchauffement et de coloration à volonté afin d'améliorer l'efficacité de la production.

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