¿Cómo afecta el tiempo de aislamiento al teñido de poliéster?

Colorante disperso para poliéster , que se calienta a la temperatura prescrita (125 ~ 135 ° C) , se debe mantener el período de tinción durante el tiempo. La prueba muestra que la duración del tiempo de conservación y teñido tiene un impacto en la calidad del teñido.

1) La estructura de la fibra de poliéster es apretada y la brecha momentánea en la microestructura es pequeña y pequeña, además de su fuerte hidrofobicidad. Incluso en condiciones de alta temperatura y alta presión, la expansión máxima de las fibras de poliéster puede hacer que los tintes descentralizados se suavicen y se extiendan suavemente. Debe haber suficiente tiempo para el procesamiento. Si el tiempo de teñido en caliente es demasiado corto para alcanzar el equilibrio de tinte superior más alto (especialmente tintes de alta temperatura), una vez que la duración de la conservación y el teñido son diferentes, la profundidad del tono fluctuará. Al mismo tiempo, también disminuirá el efecto de cobertura sobre la fibra de poliéster (distinto cristalino). Si se usan tintes de diferentes temperaturas para teñir, la diferencia de color también causará tintes diferentes..

(2) Los tintes disueltos en agua (especialmente en agua a alta temperatura) tienen un alto grado de conexión, que existe en forma de agregación de tinte. Sin embargo, la masa de tinte sólo puede ser absorbida por la superficie de la fibra y no puede extenderse al interior de la fibra de poliéster. Sólo pueden entrar moléculas de tinte en estado disuelto. Por lo tanto, la acumulación del tinte debe 'solucionarse' y liberar gradualmente las moléculas monoculares del tinte para poder teñirse gradualmente. Sin embargo, la solubilidad de los tintes descentralizados es extremadamente baja, por lo que la velocidad de liberación de la molécula única del tinte es lenta. Por lo tanto, se necesita cierto tiempo para lograr el equilibrio de color más alto (especialmente teñir colores oscuros). Si el tiempo de conservación y teñido es demasiado corto, el tinte se 'solucionará' de forma inadecuada, lo que afectará la profundidad del color y provocará que la solidez del color disminuya debido a la excesiva flotación del color, e incluso provocará puntos de color y tintes manchados.

(3) En los tintes dispersantes comunes, la mayoría de los tintes tienen una estabilidad de dispersión resistente al calor deficiente y una gran tendencia a la condensación, por lo que es fácil provocar una succión de color desigual. Sin embargo, la capacidad de teñir con tinte es más fuerte que la de otros tintes. Siempre que el tiempo de aislamiento y teñido sea abundante, se puede corregir eficazmente el fenómeno de 'tinte uniforme' producido por la etapa de calentamiento y teñido mediante el efecto de migración activa, de modo que el tinte sea fibra (tela) en la fibra (tela). La distribución en la parte superior es uniforme y consistente. Sin embargo, si el tiempo de aislamiento y teñido es demasiado corto y el efecto de teñido es insuficiente, la succión de color adversa durante el proceso de calentamiento puede convertirse en una flor de color permanente.

Se puede ver que el teñido del poliéster a alta temperatura y alta presión de los tintes descentralizados, y el tiempo de calentamiento y teñido a alta temperatura deben ser abundantes. No acorte el tiempo de calentamiento y tinción a voluntad para mejorar la eficiencia de la producción.

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