تطبيق عامل تسوية الصبغة المشتتة في الصباغة

تستخدم الأصباغ المشتتة بشكل رئيسي في صباغة الألياف الكارهة للماء مثل ألياف البوليستر والياف لدنة والنايلون والأسيتات. مع التقدم المستمر في تكنولوجيا صباغة الألياف، تم تطوير أنواع مختلفة من عوامل التسوية على قدم وساق.

عامل التسوية للصباغة بدرجة حرارة عالية

عند الاستخدام الأصباغ المشتتة للصباغة ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي، غالبًا ما تنتج الصباغة غير المتساوية عن عوامل مثل التشتت والصباغة المستوية وضعف هجرة الصبغة والتحكم غير السليم في معدل التسخين.

على وجه الخصوص، الكثافة الخطية لألياف البوليستر الدقيقة صغيرة جدًا، وتزداد مساحة السطح، وتزداد سرعة امتصاص الصبغة. بالإضافة إلى ذلك، فإن هيكل القماش محكم وليس من السهل صبغ الصبغة من خلاله. إن ظاهرة الصباغة غير المتساوية المنتجة أكثر بروزًا من ظاهرة ألياف البوليستر التقليدية. إن استخدام عامل تسوية التشتت ذو درجة الحرارة العالية أثناء الصباغة يمكن أن يحسن تأثير تسوية الأقمشة ويحسن جودة المنتج.

بشكل عام، غير الأيونية يمكن استخدام الأصباغ المشتتة كعامل تسوية مع المواد الخافضة للتوتر السطحي غير الأيونية. يمكن أن يشكل الاثنان مزيجًا كارهًا للماء، والذي يمكن أن يبطئ سرعة الصباغة ويحقق غرض التسوية.

من بين جزيئات عامل التسوية المشتت غير الأيوني، تتمتع المواد الخافضة للتوتر السطحي بولي أوكسي إيثيلين إستر بخصائص تسوية أفضل من المواد الخافضة للتوتر السطحي بولي أوكسي إيثيلين إيثر (بنية الإستر لها تقارب أكبر للبوليستر من بنية الأثير)، ولها حلقة بنزين. المواد الخافضة للتوتر السطحي لها خصائص تسوية أفضل من المواد الخافضة للتوتر السطحي الدهنية.

ومع ذلك، من السهل أن تفقد المواد الخافضة للتوتر السطحي غير الأيونية الماء أثناء صباغة البوليستر بدرجة حرارة عالية، كما أن مزيج سلسلة أوكسي إيثيلين والهيدروكسيل والأمينو ومجموعات أخرى في جزيء الصبغة يكون امتزازًا فضفاضًا جسديًا، ويفتقر إلى القوة الأيونية، وله قابلية تشتت وإذابة ضعيفة. ، عند استخدام المواد الخافضة للتوتر السطحي غير الأيونية ذات النقطة السحابية المنخفضة، فمن السهل إنتاج تجميع الأصباغ.

نظرًا لأنه يمكن امتصاص المادة الخافضة للتوتر السطحي الأنيونية على سطح جزيئات الصبغة لتكوين طبقة شحنة سالبة قوية، هناك تنافر كهربائي قوي بين جزيئات الصبغة لتشكيل حالة تشتت مستقرة، والتي تتمتع بقدرة تشتت قوية البوليمر المرتبط بالصبغة المشتتة ، وبالتالي تقليل تماسكها، يحافظ على ثبات الصبغة في سائل الصبغة، ويمكن أن يحل مشكلة بقع الصبغة الناتجة عن نقطة السحابة المنخفضة للمواد الخافضة للتوتر السطحي غير الأيونية.

يتم استخدام التأثيرات التآزرية والتآزرية للمواد الخافضة للتوتر السطحي غير الأيونية والمواد الخافضة للتوتر السطحي الأنيونية لتركيب عوامل التسوية ذات درجة الحرارة العالية بأداء ممتاز، حيث يكون للهياكل المختلفة للمكونات تأثيرات مختلفة. هناك العديد من منتجات عوامل التسوية ذات درجة الحرارة العالية (التي يتم إضافة بعضها أيضًا مع بعض الناقلات) المركبة بواسطة المواد الخافضة للتوتر السطحي الأنيونية/غير الأيونية.

الهياكل المختلفة لكل مكون لها وظائف مختلفة، والتي يمكن تقسيمها بشكل أساسي إلى: 1) يمكن للهيكل الإيثوكسي أن يلتقط تفريق الأصباغ ، وزيادة موضع الصباغة للصبغة أثناء عملية الصباغة، وتأخير الصباغة؛ 2) هيكل المركبات العطرية عند درجة حرارة الصباغة عندما يتم الوصول إلى قيمة حرجة معينة، يمكن تلدين ألياف البوليستر وتضخمها بسرعة، وتنخفض درجة حرارة التزجج لألياف البوليستر بمقدار 20 إلى 25 درجة مئوية، وتزداد المسام الموجودة في الألياف بشكل كبير، بحيث يمكن صبغ الصبغة على الألياف بسرعة وتركيز. يمكن استخدامه كمذيب صبغ لجعل الصبغة الموجودة في الألياف تمتص بشكل مستمر من الألياف وتسبب هجرة واضحة (هجرة) لتحقيق تأثير التسوية.

تتمتع بعض المنتجات المركبة ذات الفاعل بالسطح بخصائص رغوة أعلى، مما يجعلها عرضة للمشاكل في آلات الصباغة السريعة والصباغة ذات نسبة الاستحمام الصغيرة، لذلك يلزم استخدام عوامل تسوية رغوة منخفضة. الحلول هي: إضافة مزيلات الرغوة، وخاصة مزيلات الرغوة المصنوعة من السيليكون، والتي تكون فعالة جدًا في درجات الحرارة المرتفعة؛ استخدام البلمرة المشتركة لأكسيد الإيثيلين وأكسيد البروبيلين للحصول على منتجات منخفضة الرغوة.

عامل التسوية للصباغة بالذوبان الساخن

تميل الأصباغ المشتتة إلى إنتاج ظاهرة الهجرة أثناء عملية الصباغة بالذوبان الساخن، مما يسبب عيوب مثل البقع وأسطح الين واليانغ والخطوط على سطح القماش، مما يؤدي إلى صباغة غير متساوية. ولحل هذه المشكلة، يجب استخدام عوامل مكافحة الهجرة. هناك نوعان من العوامل المضادة للهجرة المستخدمة حاليًا: أحدهما هو ألجينات الصوديوم؛ والآخر عبارة عن كوبوليمر من حمض الأكريليك. تتمتع ألجينات الصوديوم بخصائص صباغة منخفضة المستوى، في حين تتمتع البوليمرات المشتركة الأكريليك بقدرة جيدة على مقاومة الهجرة وعدم وجود تلطيخ.