کاربرد عامل تراز کننده رنگ پراکنده در رنگرزی

رنگ های پراکنده عمدتاً در رنگرزی الیاف آبگریز مانند الیاف پلی استر، اسپندکس، نایلون و استات استفاده می شود. با پیشرفت مداوم تکنولوژی رنگرزی الیاف، انواع مختلفی از مواد تسطیح به صورت جهشی توسعه یافته اند.

عامل تراز برای رنگرزی در دمای بالا

هنگام استفاده رنگرزی پراکنده برای رنگرزی در دمای بالا و فشار بالا، رنگرزی ناهموار اغلب به دلیل عواملی مانند پراکندگی، رنگرزی سطح، مهاجرت ضعیف رنگ و کنترل نامناسب سرعت گرمایش ایجاد می شود.

به طور خاص، چگالی خطی الیاف پلی استر ریز دنیر بسیار کوچک است، مساحت سطح افزایش می‌یابد و سرعت جذب رنگ افزایش می‌یابد. علاوه بر این، ساختار پارچه محکم است و رنگ آمیزی از طریق رنگ آسان نیست. پدیده رنگرزی ناهموار تولید شده از الیاف پلی استر معمولی برجسته تر است. استفاده از عامل تسطیح پراکندگی در دمای بالا در طول رنگرزی می تواند اثر تراز پارچه را بهبود بخشد و کیفیت محصول را بهبود بخشد.

به طور کلی، غیر یونی رنگ های پراکنده را می توان به عنوان یک عامل تراز کننده با سورفکتانت های غیر یونی استفاده کرد. این دو می توانند یک ترکیب آبگریز تشکیل دهند که می تواند سرعت رنگرزی را کاهش داده و به هدف تراز کردن دست یابد.

در بین مولکول های عامل تراز کننده غیر یونی، سورفکتانت های پلی اکسی اتیلن استر دارای خواص تراز بهتری نسبت به سورفکتانت های پلی اکسی اتیلن اتر هستند (ساختار استری میل ترکیبی بیشتری با پلی استر نسبت به ساختار اتر دارد)، و دارای حلقه بنزن است.

با این حال، سورفکتانت های غیر یونی به راحتی در طی رنگرزی پلی استر در دمای بالا آب از دست می دهند و ترکیب زنجیره اکسی اتیلن و هیدروکسیل، آمینو و سایر گروه ها در مولکول رنگ از نظر فیزیکی جذب ضعیفی دارد، فاقد نیروی بین یونی است و قابلیت پخش و حل شدن ضعیفی دارد. ، هنگام استفاده از سورفکتانت های غیریونی با نقطه ابری پایین، تولید تجمع رنگ آسان است.

از آنجایی که سورفکتانت آنیونی را می توان بر روی سطح ذرات رنگ جذب کرد تا یک لایه بار منفی قوی تشکیل دهد، دافعه الکتریکی قوی بین ذرات رنگ وجود دارد تا حالت پراکندگی پایداری را ایجاد کند که توانایی پراکندگی قوی دارد. پلیمر تداعی کننده رنگ پراکنده ، در نتیجه کاهش چسبندگی آن، رنگ را در مایع رنگ ثابت نگه می دارد و می تواند مشکل لکه های رنگ ناشی از نقطه ابری پایین سورفکتانت های غیر یونی را حل کند.

اثرات هم افزایی و هم افزایی سورفکتانت های غیر یونی و سورفکتانت های آنیونی برای ترکیب عوامل تراز کننده در دمای بالا با عملکرد عالی استفاده می شود که در آن ساختارهای مختلف اجزاء دارای اثرات متفاوتی هستند. بسیاری از محصولات تسطیح کننده با دمای بالا (که برخی از آنها با برخی حامل ها نیز اضافه می شوند) وجود دارد که با سورفکتانت های آنیونی/غیر یونی ترکیب شده اند.

ساختارهای مختلف هر جزء دارای عملکردهای متفاوتی هستند که به طور عمده می توان آنها را به موارد زیر تقسیم کرد: 1) ساختار اتوکسی می تواند جذب شود. پراکنده کردن رنگ ها ، افزایش موقعیت رنگرزی رنگ در طول فرآیند رنگرزی و تاخیر در رنگرزی. 2) ساختار ترکیبات معطر در دمای رنگرزی هنگامی که یک مقدار بحرانی خاص به دست می آید، الیاف پلی استر را می توان به سرعت پلاستیک و متورم کرد، دمای انتقال شیشه ای الیاف پلی استر 20 تا 25 درجه سانتیگراد کاهش می یابد و منافذ در الیاف به طور قابل توجهی افزایش می یابد، به طوری که می توان رنگ را به سرعت روی الیاف رنگ کرد. می توان از آن به عنوان یک حلال رنگ استفاده کرد تا رنگ موجود در الیاف به طور مداوم از فیبر خارج شود و باعث مهاجرت آشکار (مهاجرت) برای رسیدن به اثر تراز شود.

برخی از محصولات ترکیبی سورفکتانت دارای خاصیت کف کنندگی بالاتری هستند که در ماشین های رنگرزی سریع و رنگرزی با نسبت حمام کوچک مستعد مشکلاتی هستند، بنابراین به مواد تراز کننده کف کم نیاز است. راه‌حل‌ها عبارتند از: افزودن کف‌زدا، به‌ویژه کف‌زدای سیلیکونی، که در دماهای بالا بسیار موثر هستند. با استفاده از کوپلیمریزاسیون اکسید اتیلن و اکسید پروپیلن برای به دست آوردن محصولات کم کف.

عامل تراز کننده برای رنگرزی مذاب داغ

رنگهای پراکنده تمایل به ایجاد پدیده مهاجرت در طی فرآیند رنگرزی ذوب داغ دارند که باعث ایجاد نقص هایی مانند لکه ها، سطوح یین و یانگ و رگه هایی بر روی سطح پارچه می شود که منجر به رنگرزی ناهموار می شود. برای حل این مشکل باید از عوامل ضد مهاجرت استفاده کرد. دو نوع عامل ضد مهاجرت در حال حاضر استفاده می شود: یکی آلژینات سدیم است. دیگری کوپلیمر اسید اکریلیک است. آلژینات سدیم خاصیت رنگ‌آمیزی ضعیفی دارد، در حالی که کوپلیمرهای اکریلیک توانایی ضد مهاجرت خوبی دارند و رنگ‌آمیزی ندارند.