Language
Dilihat: 84 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 22-01-2021 Asal: Lokasi
Pewarna dispersi terutama digunakan dalam pewarnaan serat hidrofobik seperti serat poliester, spandeks, nilon, dan asetat. Dengan kemajuan berkelanjutan dalam teknologi pewarnaan serat, berbagai jenis bahan penyamarataan telah dikembangkan dengan pesat.
Saat menggunakan pewarna dispersi untuk pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi, pencelupan yang tidak merata sering kali disebabkan oleh faktor-faktor seperti dispersibilitas, tingkat pencelupan, migrasi pewarna yang buruk, dan kontrol laju pemanasan yang tidak tepat.
Secara khusus, kerapatan linier serat poliester denier halus sangat kecil, luas permukaan meningkat, dan kecepatan penyerapan pewarna meningkat. Selain itu, struktur kainnya rapat dan pewarnanya tidak mudah luntur. Fenomena pewarnaan tidak merata yang dihasilkan lebih menonjol dibandingkan serat poliester konvensional. Penggunaan bahan perata dispersi suhu tinggi selama pewarnaan dapat meningkatkan efek perataan kain dan meningkatkan kualitas produk.
Umumnya, non-ionik pewarna dispersi dapat digunakan sebagai bahan perata dengan surfaktan non-ionik. Keduanya dapat membentuk kombinasi hidrofobik, yang dapat memperlambat kecepatan pewarnaan dan mencapai tujuan perataan.
Di antara molekul zat perata pendispersi non-ionik, surfaktan ester polioksietilen memiliki sifat perataan yang lebih baik daripada surfaktan polioksietilen eter (struktur ester memiliki afinitas lebih besar terhadap poliester daripada struktur eter), dan memiliki cincin benzena. Surfaktan memiliki sifat perataan yang lebih baik daripada surfaktan lemak.
Namun, surfaktan non-ionik mudah kehilangan air selama pencelupan poliester pada suhu tinggi, dan kombinasi rantai oksietilen dan hidroksil, amino, dan gugus lain dalam molekul pewarna memiliki adsorpsi yang longgar secara fisik, tidak memiliki gaya interionik, dan memiliki dispersibilitas dan kelarutan yang buruk. , Saat menggunakan surfaktan nonionik titik awan rendah, agregasi pewarna mudah terjadi.
Karena surfaktan anionik dapat teradsorpsi pada permukaan partikel pewarna untuk membentuk lapisan muatan negatif yang kuat, terdapat tolakan listrik yang kuat antara partikel pewarna untuk membentuk keadaan dispersi yang stabil, yang memiliki kemampuan pendispersi yang kuat untuk polimer asosiatif pewarna dispersi , sehingga mengurangi kekompakannya, menjaga kestabilan pewarna dalam cairan pewarna, dan dapat mengatasi masalah bercak pewarna yang disebabkan oleh rendahnya titik awan surfaktan non-ionik.
Efek sinergis dan sinergis dari surfaktan non-ionik dan surfaktan anionik digunakan untuk menggabungkan zat perata suhu tinggi dengan kinerja luar biasa, di mana struktur komponen yang berbeda memiliki efek yang berbeda. Ada banyak produk bahan perata suhu tinggi (beberapa di antaranya juga ditambahkan dengan beberapa bahan pembawa) yang diperparah dengan surfaktan anionik/nonionik.
Struktur yang berbeda dari setiap komponen mempunyai fungsi yang berbeda, yang terutama dapat dibagi menjadi: 1) Struktur etoksi dapat menangkap membubarkan pewarna , meningkatkan posisi pencelupan pewarna selama proses pencelupan, dan menunda pencelupan; 2) Struktur senyawa aromatik pada suhu pencelupan Ketika nilai kritis tertentu tercapai, serat poliester dapat dengan cepat menjadi plastis dan membengkak, suhu transisi gelas serat poliester berkurang 20 hingga 25 ℃, dan pori-pori pada serat meningkat secara signifikan, sehingga pewarna dapat diwarnai pada serat dengan cepat dan pekat. Ini dapat digunakan sebagai pelarut pewarna untuk membuat pewarna dalam serat terus menerus terdesorpsi dari serat dan menyebabkan migrasi (migrasi) yang jelas untuk mencapai efek perataan.
Beberapa produk senyawa surfaktan memiliki sifat berbusa yang lebih tinggi, yang rentan terhadap masalah pada mesin pencelupan cepat dan pencelupan dengan rasio rendaman yang kecil, sehingga diperlukan bahan perata busa yang rendah. Solusinya adalah: menambahkan pencegah busa, terutama pencegah busa silikon, yang sangat efektif pada suhu tinggi; menggunakan kopolimerisasi etilen oksida dan propilen oksida untuk mendapatkan produk dengan busa rendah.
Pewarna dispersi cenderung menghasilkan fenomena migrasi selama proses pencelupan lelehan panas, sehingga menimbulkan cacat seperti noda, permukaan yin dan yang, serta coretan pada permukaan kain sehingga mengakibatkan pewarnaan tidak merata. Untuk mengatasi masalah ini, agen anti-migrasi harus digunakan. Ada dua jenis agen anti-migrasi yang saat ini digunakan: satu adalah natrium alginat; yang lainnya adalah kopolimer asam akrilat. Natrium alginat memiliki sifat pewarnaan tingkat buruk, sedangkan kopolimer akrilik memiliki kemampuan anti migrasi yang baik dan tidak menimbulkan noda.
