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Vues : 84 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-01-22 Origine : Site
Les colorants dispersés sont principalement utilisés dans la teinture de fibres hydrophobes telles que les fibres de polyester, d'élasthanne, de nylon et d'acétate. Avec les progrès continus de la technologie de teinture des fibres, différents types d’agents d’égalisation ont été développés à pas de géant.
Lors de l'utilisation colorants dispersés pour la teinture à haute température et haute pression, une teinture inégale est souvent causée par des facteurs tels que la dispersibilité, la teinture uniforme, une mauvaise migration du colorant et un contrôle inapproprié de la vitesse de chauffage.
En particulier, la densité linéaire des fibres de polyester à denier fin est très faible, la surface spécifique est augmentée et la vitesse d'absorption du colorant est augmentée. De plus, la structure du tissu est serrée et la teinture n'est pas facile à teindre. Le phénomène de teinture inégale produit est plus important que celui de la fibre polyester conventionnelle. L'utilisation d'un agent de nivellement à dispersion à haute température pendant la teinture peut améliorer l'effet de nivellement des tissus et améliorer la qualité du produit.
Généralement non ionique les colorants dispersés peuvent être utilisés comme agent d'égalisation avec des tensioactifs non ioniques. Les deux peuvent former une combinaison hydrophobe, ce qui peut ralentir la vitesse de teinture et atteindre l'objectif de nivellement.
Parmi les molécules d'agent nivelant dispersant non ionique, les tensioactifs esters de polyoxyéthylène ont de meilleures propriétés nivelantes que les tensioactifs éther polyoxyéthylène (la structure ester a une plus grande affinité pour le polyester que la structure éther) et possède un cycle benzénique. Les tensioactifs ont de meilleures propriétés nivelantes que les tensioactifs gras.
Cependant, les tensioactifs non ioniques perdent facilement de l'eau lors de la teinture du polyester à haute température, et la combinaison de la chaîne oxyéthylène et des groupes hydroxyle, amino et autres dans la molécule de colorant est physiquement lâche, manque de force interionique et a une faible dispersibilité et solubilisation. , Lorsque vous utilisez des tensioactifs non ioniques à faible point de trouble, il est facile de produire une agrégation de colorants.
Étant donné que le tensioactif anionique peut être adsorbé sur la surface des particules de colorant pour former une forte couche de charge négative, il existe une forte répulsion électrique entre les particules de colorant pour former un état de dispersion stable, qui a une forte capacité de dispersion pour le polymère associatif de colorant dispersé, réduisant ainsi sa cohésion, maintient le colorant stable dans la liqueur de teinture et peut résoudre le problème des taches de colorant provoquées par le faible point de trouble des tensioactifs non ioniques.
Les effets synergiques et synergiques des tensioactifs non ioniques et des tensioactifs anioniques sont utilisés pour composer des agents de nivellement à haute température avec d'excellentes performances, dans lesquels les différentes structures des composants ont des effets différents. Il existe de nombreux produits d'agents de nivellement à haute température (dont certains sont également ajoutés à certains supports) composés de tensioactifs anioniques/non ioniques.
Les différentes structures de chaque composant ont des fonctions différentes, qui peuvent être principalement divisées en : 1) La structure éthoxy peut capturer disperser les colorants , augmenter la position de teinture du colorant pendant le processus de teinture et retarder la teinture ; 2) La structure des composés aromatiques à la température de teinture Lorsqu'une certaine valeur critique est atteinte, la fibre de polyester peut être rapidement plastifiée et gonflée, la température de transition vitreuse de la fibre de polyester est réduite de 20 à 25 ℃ et les pores de la fibre sont considérablement augmentés, de sorte que le colorant puisse être teint sur la fibre rapidement et de manière concentrée. Il peut être utilisé comme solvant de colorant pour que le colorant contenu dans la fibre soit continuellement désorbé de la fibre et provoque une migration évidente (migration) pour obtenir l'effet de nivellement.
Certains des produits composés de tensioactifs ont des propriétés moussantes plus élevées, qui sont sujettes à des problèmes dans les machines de teinture rapide et dans la teinture à faible rapport de bain, de sorte que des agents d'égalisation à faible mousse sont nécessaires. Les solutions sont : l'ajout d'antimousses, notamment d'antimousses silicones, très efficaces à haute température ; en utilisant la copolymérisation de l'oxyde d'éthylène et de l'oxyde de propylène pour obtenir des produits peu moussants.
Les colorants dispersés ont tendance à produire un phénomène de migration pendant le processus de teinture à chaud, provoquant des défauts tels que des taches, des surfaces yin et yang et des stries sur la surface du tissu, entraînant une teinture inégale. Pour résoudre ce problème, des agents anti-migration doivent être utilisés. Il existe deux types d'agents anti-migration actuellement utilisés : l'un est l'alginate de sodium ; l'autre est un copolymère d'acide acrylique. L'alginate de sodium a de faibles propriétés de teinture, tandis que les copolymères acryliques ont une bonne capacité anti-migration et aucune coloration.
