ماذا علي أن أفعل إذا ظهرت بقع ملونة وبقع في الصباغة التفاعلية؟

تتمتع الأصباغ التفاعلية بقابلية ذوبان جيدة جدًا في الماء. تعتمد الأصباغ التفاعلية بشكل أساسي على مجموعات حمض السلفونيك الموجودة في جزيئات الصبغة لتذوب في الماء. بالنسبة للأصباغ التفاعلية ذات درجة الحرارة المتوسطة التي تحتوي على مجموعات فينيل سلفون، بالإضافة إلى مجموعات حمض السلفونيك، فإن كبريتات إيثيل سلفون بيتا هي أيضًا مجموعة إذابة جيدة جدًا.

في المحلول المائي، يخضع أيون الصوديوم الموجود في مجموعة حمض السلفونيك ومجموعة كبريتات إيثيل سلفون لتفاعل ترطيب لتكوين الصبغة على شكل أنيون وتذوب في الماء. الصباغة يتم صبغ الصبغة التفاعلية على الألياف بواسطة الأيون السالب للصبغة.

الذوبان الأصباغ التفاعلية أكثر من 100 جم / لتر، ومعظم الأصباغ لديها قابلية ذوبان 200-400 جم / لتر، ويمكن أن تصل بعض الأصباغ إلى 450 جم / لتر. ومع ذلك، أثناء عملية الصباغة، ستنخفض قابلية ذوبان الصبغة لأسباب مختلفة (أو حتى غير قابلة للذوبان تمامًا). عندما تقل قابلية الصبغة للذوبان، يتغير جزء من الصبغة من أنيون حر واحد إلى جزيئات، بسبب تنافر الشحنات الكبير بين الجزيئات. النقصان، سوف تنجذب الجزيئات والجزيئات لبعضها البعض لإنتاج التكتل. هذا النوع من التكتل يقوم أولاً بتجميع جزيئات الصبغة إلى تكتلات، ثم يتحول إلى تكتلات، وأخيراً يتحول إلى كتل. على الرغم من أن الكتل هي نوع من التجميع السائب، إلا أنه من الصعب عمومًا أن تتحلل الطبقة الكهربائية المزدوجة المحيطة التي تتكون من شحنات موجبة وسالبة بواسطة قوة القص عند تدوير سائل الصبغة، ومن السهل أن تترسب الكتل على القماش، مما يؤدي إلى صباغة السطح أو تلطيخه.

بمجرد أن تتجمع الصبغة، ستنخفض ثبات الصباغة بشكل كبير، وسوف تسبب درجات مختلفة من البقع، والبقع، والبقع. بالنسبة لبعض الأصباغ، تعمل الكتل على تسريع عملية التجميع تحت قوة القص لمحلول الصبغة، مما يسبب الجفاف والتمليح. بمجرد حدوث التمليح، سيصبح اللون المصبوغ خفيفًا للغاية، أو حتى غير مصبوغ، حتى لو كان مصبوغًا، فسيكون ذلك عبارة عن بقع وبقع لونية خطيرة.

أسباب تراكم الصبغة

السبب الرئيسي هو المنحل بالكهرباء. في عملية الصباغة، المنحل بالكهرباء الرئيسي هو معجل الصبغة (مسحوق الملح والملح). يحتوي معجل الصبغة على أيونات الصوديوم، ومكافئ أيون الصوديوم في جزيء الصبغة أقل بكثير من معجل الصبغة. العدد المكافئ من أيونات الصوديوم، فإن التركيز الطبيعي لمسرع الصبغة في عملية الصباغة العادية لن يكون له تأثير كبير على ذوبان الصبغة في حمام الصبغة.

ومع ذلك، عندما تزيد كمية مسرع الصبغة، يزداد تركيز أيونات الصوديوم في المحلول وفقًا لذلك. سوف تمنع أيونات الصوديوم الزائدة تأين أيونات الصوديوم في المجموعة المذابة جزيء الصبغة ، مما يقلل من ذوبان الصبغة. بعد أكثر من 200 جم/لتر، سيكون لمعظم الأصباغ درجات مختلفة من التجميع. عندما يتجاوز تركيز مسرع الصبغة 250 جم / لتر، ستزداد درجة التجميع، وتشكل التكتلات أولاً، ثم في محلول الصبغة قوة القص، تتشكل التكتلات والندفات بسرعة، وبعض الأصباغ ذات الذوبان المنخفض تكون مملحة جزئيًا أو حتى مجففة. الأصباغ ذات الهياكل الجزيئية المختلفة لها خصائص مختلفة مضادة للتكتل ومقاومة الملح. كلما انخفضت قابلية الذوبان ومقاومة التكتل والأملاح. كلما كان الأداء التحليلي أسوأ.

الذوبان يتم تحديد الصبغة بشكل أساسي من خلال عدد مجموعات حمض السلفونيك في جزيء الصبغة وعدد كبريتات إيثيل سلفون. وفي الوقت نفسه، كلما زادت محبة الماء لجزيء الصبغة، زادت قابلية الذوبان وانخفضت محبة الماء. كلما انخفضت الذوبان. (على سبيل المثال، الأصباغ ذات البنية الآزوية تكون أكثر محبة للماء من الأصباغ ذات البنية الحلقية غير المتجانسة.) بالإضافة إلى ذلك، كلما كان التركيب الجزيئي للصبغة أكبر، انخفضت قابلية الذوبان، وكلما كان التركيب الجزيئي أصغر، زادت قابلية الذوبان.

عملية العملية والتحليل

1. يتم إرجاع مسرع الصبغة بواسطة وعاء الصبغة ويتم تسخينه في الوعاء لإذابته (60～80°C). نظرًا لعدم وجود صبغة في المياه العذبة، فإن مسرع الصبغة ليس له أي صلة بالنسيج. يمكن ملء مسرع الصبغة المذابة في خزان الصباغة بأقصى سرعة.

2. بعد 5 دقائق من دوران المحلول الملحي، يكون مسرع الصبغة موحدًا بشكل أساسي، ثم يضاف محلول الصبغة الذي تم إذابته مسبقًا. الصبغة بمحلول الارتجاع، نظرًا لأن تركيز مسرع الصبغة في محلول الارتجاع يبلغ 80 جرامًا / لتر فقط، فلن تتجمع الصبغة. يجب تخفيف محلول وفي نفس الوقت، لأن الصبغة لن تتأثر بمسرع الصبغة (التركيز المنخفض نسبيا)، فستحدث مشكلة الصباغة. في هذا الوقت، لا يلزم التحكم في محلول الصبغة بمرور الوقت عند إضافته إلى وعاء الصباغة. عادة ما يتم الانتهاء منه خلال 10-15 دقيقة.

3. يجب ترطيب العوامل القلوية قدر الإمكان، خاصة بالنسبة للأصباغ C وD. نظرًا لأن هذا النوع من الصبغة حساس جدًا للعوامل القلوية في وجود محفزات الصبغة، فإن قابلية ذوبان العوامل القلوية عالية نسبيًا (قابلية ذوبان رماد الصودا عند 60 درجة مئوية هي 450 جم / لتر). ليس من الضروري أن تكون المياه الصافية اللازمة لإذابة العامل القلوي أكثر من اللازم، ولكن يجب أن تكون سرعة إضافة المحلول القلوي متوافقة مع متطلبات العملية، ومن الأفضل عمومًا إضافته بطريقة تدريجية.

4. بالنسبة لأصباغ ديفينيل سلفون في الفئة (أ)، يكون معدل التفاعل مرتفعًا نسبيًا لأنها حساسة بشكل خاص للعوامل القلوية عند 60 درجة مئوية. من أجل منع التثبيت الفوري وحدوث طمس اللون واختلاف الخطوات، يمكنك إضافة 1/4 من العامل القلوي مسبقًا عند درجة حرارة منخفضة.

في عملية نقل الصباغة، فإن العامل القلوي فقط هو الذي يحتاج إلى التحكم في معدل التغذية. إن عملية صباغة النقل ليست مناسبة فقط لطريقة التسخين، ولكن أيضًا لطريقة درجة الحرارة الثابتة. طريقة درجة الحرارة الثابتة يمكن أن تزيد من ذوبان الصبغة وتسريع انتشار واختراق الصبغة. معدل التورم في منطقة الألياف غير المتبلورة عند 60 درجة مئوية يبلغ حوالي ضعف معدله عند 30 درجة مئوية. لذلك، فإن عملية درجة الحرارة الثابتة أكثر ملاءمة للجبن والهانك. تشتمل حزم الالتواء على طرق الصباغة ذات نسب سائل منخفضة، مثل الصباغة بالرقص، والتي تتطلب اختراقًا وانتشارًا عاليًا أو تركيز صبغة عاليًا نسبيًا.

لاحظ أن كبريتات الصوديوم المتوفرة حاليًا في السوق تكون في بعض الأحيان قلوية نسبيًا، ويمكن أن تصل قيمة الرقم الهيدروجيني لها إلى 9-10. وهذا أمر خطير للغاية. إذا قارنت كبريتات الصوديوم النقية مع الملح النقي، فإن تأثير الملح على تراكم الصبغة أعلى من تأثير كبريتات الصوديوم. وذلك لأن ما يعادل أيونات الصوديوم في ملح الطعام أعلى منه في كبريتات الصوديوم بنفس الوزن.

يرتبط تجميع الأصباغ تمامًا بنوعية المياه. بشكل عام، لن يكون لأيونات الكالسيوم والمغنيسيوم التي تقل عن 150 جزء في المليون تأثير كبير على تجميع الأصباغ. ومع ذلك، فإن أيونات المعادن الثقيلة في الماء، مثل أيونات الحديديك وأيونات الألومنيوم، بما في ذلك بعض الكائنات الحية الدقيقة الطحالب، سوف تسرع من تجميع الأصباغ. على سبيل المثال، إذا تجاوز تركيز أيونات الحديديك في الماء 20 جزء في المليون، يمكن تقليل قدرة الصبغة على مقاومة التكتل بشكل كبير، ويصبح تأثير الطحالب أكثر خطورة.