Reaktif boyamalarda renk lekeleri ve lekeler oluşursa ne yapmalıyım?

Reaktif boyalar suda çok iyi çözünürlüğe sahiptir. Reaktif boyalar esas olarak suda çözünmek için boya molekülleri üzerindeki sülfonik asit gruplarına dayanır. Vinilsülfon grupları içeren mezo-sıcaklık reaktif boyalar için, sülfonik asit gruplarına ek olarak β-Etilsülfon sülfat da çok iyi bir çözünen gruptur.

Sulu çözeltide, sülfonik asit grubu ve -etilsülfon sülfat grubu üzerindeki sodyum iyonu, boyanın anyon oluşturmasını ve suda çözünmesini sağlamak için hidrasyon reaksiyonuna girer. Boyanması reaktif boya, boyanın negatif iyonu ile elyafa boyanır.

çözünürlüğü reaktif boyaların çözünürlüğü 100 g/L'nin üzerindedir, çoğu boyanın çözünürlüğü 200-400 g/L'dir ve bazı boyalar 450 g/L'ye bile ulaşabilir. Ancak boyama işlemi sırasında çeşitli sebeplerden dolayı boyanın çözünürlüğü azalacak (hatta tamamen çözünmeyecek). Boyanın çözünürlüğü azaldığında, boyanın bir kısmı, parçacıklar arasındaki büyük yük itmesinden dolayı tek serbest anyondan parçacıklara dönüşecektir. Azaldıkça parçacıklar ve parçacıklar aglomerasyon oluşturmak için birbirini çekecektir. Bu tür aglomerasyon, öncelikle boya parçacıklarını aglomeralar halinde toplar, daha sonra aglomeralara ve son olarak da floklara dönüşür. Floklar bir tür gevşek düzenek olmasına rağmen, pozitif ve negatif yüklerin oluşturduğu çevredeki elektrikli çift tabakanın, boya banyosu sirküle edildiğinde kesme kuvveti tarafından parçalanması genellikle zordur ve flokların kumaş üzerinde çökelmesi kolaydır, bu da yüzey boyama veya lekelenmeye neden olur.

Boya böyle bir topaklaşmaya sahip olduğunda, boyamanın haslığı önemli ölçüde azalacak ve farklı derecelerde lekelere, lekelere ve lekelere neden olacaktır. Bazı boyalar için floklar, boya çözeltisinin kesme kuvveti altında birleşmeyi daha da hızlandırarak dehidrasyona ve tuzlanmaya neden olur. Tuzlanma meydana geldiğinde, boyalı renk çok açık hale gelecektir, hatta boyanmayacaktır, boyansa bile ciddi renk lekeleri ve lekeler olacaktır.

Boya birikmesinin nedenleri

Bunun ana nedeni elektrolittir. Boyama prosesinde ana elektrolit boya hızlandırıcıdır (tuz tozu ve tuz). Boya hızlandırıcı, sodyum iyonları içerir ve boya molekülündeki sodyum iyonu eşdeğeri, boya hızlandırıcınınkinden çok daha düşüktür. Normal boyama işleminde eşdeğer sayıda sodyum iyonu, boya hızlandırıcının normal konsantrasyonu, boya banyosundaki boyanın çözünürlüğü üzerinde fazla bir etkiye sahip olmayacaktır.

Ancak boya hızlandırıcı miktarı arttığında çözeltideki sodyum iyonlarının konsantrasyonu da buna bağlı olarak artar. Aşırı sodyum iyonları, çözünen gruptaki sodyum iyonlarının iyonlaşmasını engelleyecektir. boya molekülü, böylece boyanın çözünürlüğünü azaltır. 200 g/L'nin üzerine çıktıktan sonra çoğu boya farklı derecelerde topaklaşmaya sahip olacaktır. Boya hızlandırıcının konsantrasyonu 250 g/L'yi aştığında, agregasyon derecesi artacak, önce aglomeratlar oluşacak, daha sonra boya çözeltisinde kesme kuvveti Aglomeralar ve topaklanmalar hızla oluşturulacak ve çözünürlüğü düşük olan bazı boyalar kısmen tuzlanacak, hatta dehidre olacaktır. Farklı moleküler yapılara sahip boyalar, farklı topaklanma önleme ve tuz giderme direnci özelliklerine sahiptir. Çözünürlük ne kadar düşük olursa, topaklaşma önleyici ve tuz direnci de o kadar düşük olur. Analitik performans ne kadar kötü olursa.

çözünürlüğü boya esas olarak boya molekülündeki sülfonik asit gruplarının sayısına ve β-etilsülfon sülfatların sayısına göre belirlenir. Aynı zamanda boya molekülünün hidrofilikliği ne kadar yüksek olursa, çözünürlük de o kadar yüksek, hidrofiliklik ise o kadar düşük olur. Çözünürlük ne kadar düşük olursa. (Örneğin azo yapıya sahip boyalar, heterosiklik yapıya sahip boyalara göre daha hidrofiliktir.) Ayrıca boyanın moleküler yapısı ne kadar büyükse çözünürlüğü o kadar düşük, moleküler yapısı ne kadar küçükse çözünürlüğü o kadar yüksektir.

Süreç operasyonu ve analizi

1. Boya hızlandırıcı, boya teknesi tarafından geri gönderilir ve çözünmesi için teknede ısıtılır (60~80°C). Tatlı suda boya bulunmadığından boya hızlandırıcının kumaşa afinitesi yoktur. Çözünmüş boya hızlandırıcı, boyama tankına en hızlı şekilde doldurulabilir.

2. 5 dakikalık tuzlu su sirkülasyonundan sonra, boya hızlandırıcı temelde tamamen homojen hale gelir ve daha sonra önceden çözülmüş olan boya çözeltisini ekleyin. Boya çözeltisinin geri akış çözeltisiyle seyreltilmesi gerekir, çünkü geri akış çözeltisindeki boya hızlandırıcının konsantrasyonu yalnızca 80 gram/L olduğundan boya topaklanmayacaktır. Aynı zamanda boya (nispeten düşük konsantrasyonlu) boya hızlandırıcıdan etkilenmeyeceği için boyama sorunu ortaya çıkacaktır. Bu sırada boya çözeltisinin boyama teknesine eklendiğinde zamana göre kontrol edilmesine gerek yoktur. Genellikle 10-15 dakikada tamamlanır.

3. Alkali ajanlar özellikle C ve D boyaları için mümkün olduğu kadar hidratlanmalıdır. Bu tip boya, boya destekleyicilerin varlığında alkalin maddelere karşı çok duyarlı olduğundan, alkalin maddelerin çözünürlüğü nispeten yüksektir (soda külünün 60°C'deki çözünürlüğü 450 g/L'dir). Alkali maddesini çözmek için gereken temiz suyun çok fazla olmasına gerek yoktur, ancak alkali çözeltinin eklenme hızı proses gerekliliklerine uygun olmalıdır ve bunu artımlı bir yöntemle eklemek genellikle daha iyidir.

4. A kategorisindeki divinil sülfon boyaları için reaksiyon hızı nispeten yüksektir çünkü bunlar 60°C'de alkalin maddelere karşı özellikle hassastır. Anlık fiksasyonu, renk bulanıklığı ve kademe farkı oluşmasını önlemek için alkali ajanın 1/4'ünü düşük sıcaklıkta önceden ekleyebilirsiniz.

Transfer boyama prosesinde besleme hızını kontrol etmesi gereken yalnızca alkali ajandır. Transfer boyama işlemi sadece ısıtma yöntemine değil aynı zamanda sabit sıcaklık yöntemine de uygundur. Sabit sıcaklık yöntemi çözünürlüğü artırabilir boyanın difüzyonunu ve penetrasyonunu hızlandırır. Amorf fiber alanının 60°C'deki şişme hızı, 30°C'dekinin yaklaşık iki katıdır. Bu nedenle peynir, çile için sabit sıcaklık işlemi daha uygundur. Çözgü leventleri, yüksek penetrasyon ve difüzyon veya nispeten yüksek boya konsantrasyonu gerektiren jig boyama gibi düşük banyo oranlarına sahip boyama yöntemlerini içerir.

Şu anda piyasada bulunan sodyum sülfatın bazen nispeten alkalin olduğunu ve PH değerinin 9-10'a ulaşabileceğini unutmayın. Bu çok tehlikelidir. Saf sodyum sülfatı saf tuzla karşılaştırırsanız, tuzun boya agregasyonu üzerindeki etkisi sodyum sülfatınkinden daha yüksektir. Bunun nedeni, sofra tuzundaki sodyum iyonlarının eşdeğerinin, aynı ağırlıktaki sodyum sülfattakinden daha yüksek olmasıdır.

Boyaların birikmesi suyun kalitesiyle oldukça ilgilidir. Genel olarak 150 ppm'nin altındaki kalsiyum ve magnezyum iyonlarının boyaların agregasyonu üzerinde fazla bir etkisi olmayacaktır. Bununla birlikte, sudaki demir iyonları ve alüminyum iyonları gibi bazı alg mikroorganizmaları da dahil olmak üzere ağır metal iyonları, boya toplanmasını hızlandıracaktır. Örneğin, sudaki demir iyonlarının konsantrasyonu 20 ppm'i aşarsa, boyanın topaklanma önleme özelliği önemli ölçüde azalabilir ve alglerin etkisi daha ciddi hale gelir.