Boya endüstrisi uzmanları

ITMA AISA 2024
Ev » Bilgi » Endüstri Ansiklopedisi » Reaktif Boya Boyama Prosesine İlişkin Notlar

Reaktif Boya Boyama Prosesine İlişkin Notlar

Görüntüleme: 175     Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2023-11-22 Kaynak: Alan

Sor

facebook paylaşım butonu
twitter paylaşım butonu
hat paylaşma butonu
wechat paylaşım düğmesi
linkedin paylaşım butonu
ilgi alanı paylaşma düğmesi
whatsapp paylaşım butonu
bu paylaşım düğmesini paylaş

Reaktif Boya Boyama Prosesine İlişkin Notlar

Anahtar Kelimeler:

reaktif boya

tekstil boyaları

boyama işlemi

Reaktif boya tanımı

Reaktif boyalar, boyama sırasında elyaflarla kimyasal reaksiyona giren bir boya türüdür. Bu tip boya molekülleri, liflerle kimyasal reaksiyona girebilen gruplar içerir. Boyama sırasında boyalar elyaflarla reaksiyona girerek ikisi arasında kovalent bir bağ oluşturarak bir bütün oluşturur, bu da yıkama ve sürtme haslıklarını artırır.

Reaktif boyalar yeni bir boya türüdür. 1956'da İngiltere ilk kez Procion marka reaktif boyaları üretti. Reaktif boya molekülleri iki ana bileşenden oluşur: ana boya ve reaktif grup. Lif ile reaksiyona girebilen gruba reaktif grup denir.

pexels-arina-krasnikova-5424920

Reaktif boya özellikleri

1 Çözünürlük

Yüksek kaliteli reaktif boya ürünlerinin suda çözünürlüğü iyi olmalıdır. Hazırlanan boya çözeltisinin çözünürlüğü ve konsantrasyonu, seçilen flotte oranına, eklenen elektrolit miktarına, boyama sıcaklığına ve üre miktarına ve diğer faktörlere bağlıdır. Reaktif boyaların çözünürlüğü büyük ölçüde değişir. Lütfen bireysel monografilere bakınız. Listelenen çözünürlük, kullanıldığında boyanın izin verilen aralığını ifade eder. Baskı veya tampon boyamada kullanılan reaktif boyalar için çözünürlüğü 100 g/L civarında olan çeşitler seçilmelidir. Boyaların bulanıklık veya renk lekeleri olmadan tamamen çözülmesi gerekir. Sıcak su çözünmeyi hızlandırabilir, ürenin çözündürücü etkisi vardır ve tuz ve Yuanming tozu gibi elektrolitler boyanın çözünürlüğünü azaltır. Reaktif boyalar çözülürken boyaların hidrolizini önlemek için alkaliler aynı anda eklenmemelidir.

2 Difüzyon

Yayılabilirlik, bir boyanın elyafın içine geçme kabiliyetini ifade eder. Büyük difüzyon katsayılarına sahip boyalar, yüksek reaksiyon hızlarına ve fiksasyon verimliliğine sahip olmanın yanı sıra, iyi seviyede boyama ve tam boyamaya sahiptir. Difüzyon performansının kalitesi boyanın yapısına ve boyutuna bağlıdır. Molekül ne kadar büyük olursa difüzyonu da o kadar zor olur. Liflere afinitesi yüksek olan boyalar, lifler tarafından güçlü bir şekilde adsorbe edilir ve difüzyonda güçlük çekerler. Boya difüzyonu genellikle sıcaklığın arttırılmasıyla hızlandırılır. Boya banyosuna elektrolit eklendiğinde boyanın difüzyon katsayısı azalır.

3 Doğrudanlık

Kalıcılık, reaktif boyaların boya banyosundaki lifler tarafından emilme yeteneğini ifade eder. Çözünürlüğü yüksek olan reaktif boyalar düşük direktliğe sahip olma eğilimindedir, dolayısıyla sürekli tampon boyama ve baskıda düşük direktliğe sahip çeşitler kullanılmalıdır. Halat parçası boyama ve çile boyama gibi flotte oranı büyük olan boyama ekipmanlarında yüksek substantiviteye sahip boyalara öncelik verilmelidir. Ped bobini (soğuk ped yığını) boyama yönteminde, boya flottesi emdirme yoluyla elyafa aktarılır. Direktliği biraz daha düşük olan boyalarla düzgün boyama elde etmek de kolaydır. Ön ve arka arasındaki renk farkı azdır ve hidrolize boyanın yıkanması kolaydır.

4. Reaktivite

Reaktif boyaların reaktivitesi genellikle boyanın selülozun hidroksil grubu ile reaksiyona girme yeteneğini ifade eder. Yüksek derecede reaktif boyalar oda sıcaklığında ve zayıf alkali koşullar altında sabitlenebilir. Ancak bu reaksiyondaki boyalar nispeten zayıf stabiliteye sahiptir ve sabitlenmeleri kolaydır. Hidrolize olur ve boyama özelliğini kaybeder. Zayıf reaktif boyaların nispeten yüksek sıcaklık koşulları altında selüloza bağlanması gerekir veya boya reaksiyonunu ve elyaf üzerinde fiksasyonu teşvik etmek için elyaf ipliğinin hidroksil gruplarını aktive etmek üzere güçlü bir alkali ajanın kullanılması gerekir.

Reaktif boya boyama önlemleri

1 Malzemeyi karıştırırken önce bulamacı karıştırmak için az miktarda soğuk su kullanın. Malzemenin sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır.

(1) Boyayı kolayca ve tamamen ıslatmak için önce bulamacı yapmak için az miktarda soğuk su kullanın. Boya doğrudan suya dökülürse, boyanın dış tabakası bir jel oluşturacak ve boya parçacıkları sarılacak, bu da boya parçacıklarının emilmesini ve çözülmesini zorlaştıracaktır. Bu nedenle önce macunu az miktarda soğuk suyla karıştırmalı, ardından sıcak su kullanarak eritmelisiniz.

(2) Kimyasal malzemenin sıcaklığı çok yüksekse, boyanın hidrolize olmasına ve boya fiksasyon oranının düşmesine neden olur.

2 Malzemeleri yavaş ve eşit şekilde ekleyin

Önemli olan boyanın çok hızlı boyanmasını önlemektir. Boya bir defada hızlı bir şekilde eklenirse, boyama hızı çok hızlı olacaktır, bu da elyafın dış katmanını koyulaştıracak ve iç katmanını sığ hale getirecek ve bu da kolayca lekelere veya çizgilere neden olabilecektir.

3 Boyayı ekledikten sonra tuzu eklemek belli bir süre (örneğin: 10 dakika) alır.

Tuz bir boya hızlandırıcıdır. Boya belli bir seviyeye kadar boyandığında doygunluğa ulaşmış olur ve boyamaya devam etmek zorlaşır. Tuz eklemek bu dengeyi bozacaktır ancak boyamayı kolaylaştırmak için tuz eklemek yaklaşık 10-15 dakika sürer. Ancak o zaman tamamen ve eşit bir şekilde nüfuz edebilir, aksi takdirde kolayca çizgilere ve renkli çiçeklere neden olur.

4 Tuzu gruplar halinde ekleyin

Amaç, boyamanın çok hızlı ilerlemesini ve renk açılmasına neden olmasını önlemek için boyamayı eşit şekilde teşvik etmektir.

5 Tuz ekledikten sonra renginin katılaşması belli bir süre (20 dakika gibi) alır.

(1) Boyamayı tamamen teşvik etmek için tuzun tankta eşit şekilde çözülmesini sağlayın.

(2) Boyama işleminin boyama doyma aşamasına girmesine ve dengeye ulaşmasına izin verin, ardından en yüksek boyama miktarını elde etmek için rengi sabitlemek üzere alkali ekleyin.

6 Alkali eklemek 'rengi düzeltecektir'

Reaktif boyalara tuz eklemek yalnızca boyamayı teşvik etme etkisine sahiptir, ancak alkali eklemek, reaktif boyaların aktivitesini uyararak boya ve elyafın alkalin koşullar altında reaksiyona girmesine (kimyasal reaksiyon) neden olur, böylece boyanın elyaf üzerinde sabitlenmesine neden olur, dolayısıyla buna 'renk sabitleme' de denir çünkü Bu tür renk sabitleme, daha yüksek haslık elde etmek için kimyasal bir reaksiyona girer. Katılaştıktan sonra renkli baskının eşit şekilde elde edilmesi zor olacaktır.

7 Alkaliyi aşamalı olarak ekleyin

Amaç, tekdüze renk sabitlemeyi sağlamak ve renk açılmasını önlemektir. Bir defada eklenirse, yerel artık sıvının kolayca aşırı konsantrasyonuna neden olur ve lifle reaksiyonu hızlandırır, bu da kolayca renk açılmasına neden olur.

8 Malzeme eklerken öncelikle buhar kapatılmalıdır.

(1) Amaç şerit farklılıklarını azaltmak ve renk açılmasını önlemektir.

(2) Kontrol silindirinin her iki tarafındaki sıcaklık 3°C'nin üzerine çıktığında boyama etkilenecektir. Sıcaklık 5°C'yi aşarsa şeritler görünecektir. Sıcaklık 10°C'yi aşarsa makine bakım için kapatılacaktır.

(3) Test, silindirin içindeki sıcaklığın, silindirin buharlamadan sonra 10-15 dakika döndürülmesinden önce ve sonra temelde aynı olduğunu ve yüzey sıcaklığına eşit olduğunu buldu. Bu nedenle, malzeme eklerken ister klorun kaynatılması sırasında H202 eklenmesi olsun, ister boyama sırasında boya tuzu ve soda külü eklenmesi olsun, sıcaklığın aynı olması gerekir. Malzemeleri eklemeden önce buharı kapatın.

9 Alkali ekledikten sonra işlemin bekleme süresini sağlamak gerekir.

Bekletme süresi, alkali eklendikten ve sıcaklık proses bekletme sıcaklığına yükseldikten sonra hesaplanmalıdır. Paneller ancak proses bekletme süresine göre kesildiğinde kalite garanti edilebilir, çünkü bekletme süresi, belirli bir miktar boyanın reaksiyona girmesi için ne kadar süre gerektiğine bağlı olarak belirlenir. Laboratuvar şu anda prova da yapıyor.

10 Proses düzenlemelerine uymayan çeşitli plaka kesme türleri kararsız kaliteye neden olur

(1) Kırkma için zaman doğru değil.

Plaka baskı sorunları, malzeme tartım sorunları, kumaş gramajı ve flotte oranı vb. sorunlar renk sapmalarına neden olacaktır. Süre dolmadan renk 'düzeltilmediyse' bu anormallik ekip liderine veya ustaya bildirilmelidir. Her durumda işlemi ve ısı koruma süresini kısaltın. Boya reaksiyonu yeterli olmuyor, renk değişmiyor, boyama düzensiz oluyor, dolgunluk olmuyor, haslıklar da sorun oluyor.

(2) Tahta erken kesilmiş ve malzeme takviyesi hatalı.

Boyama ancak proses ısısı koruma süresine ulaşıldığında stabil olabilir. Kesme süresi ne kadar erken olursa, değişim o kadar büyük ve kararsız olur. Kesim süresi dolmazsa (kaynatma, ovalama, yıkama ve fönleme sonrası boya ustaya renk kontrolü için gönderilir. Sipariş verildiği ve malzeme tartıldığı andan itibaren fıçı bezinin gerçek ısı koruma süresi uzamıştır. Bu sırada boyama da uzamıştır. İlave malzeme eklendikten sonra fıçı bezi çok koyulaşır ve tekrar hafifletilmesi gerekir.

(3) Kırpma süresini uzatın.

Kesme tahtasının sıcaklığı aşıldığında boya reaksiyonu sona ermiştir ve tekrar boyamanın faydası yoktur. Bunun yerine, boyanmış olan boyaların bir kısmı yeniden hidrolize edilecektir.


Boyama çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen iletişime geçin: info@tiankunchemical.com

4-Reaktif boya boyama prosesi ile ilgili notlar


Hızlı Bağlantılar:


1Reaktif Boyalar:https://www.tiankunchemical.com/Skyzol-Reactive-Dyes-pl3025703.html 

Kimyasal yardımcı ürünler: https://www.sylicglobal.com/products.html 

Boyalar Tekstil Çözümü: https://www.tiankunchemical.com/textile.html 

Tekstil Uygulaması: https://www.sylicglobal.com/Textile.html 

Servis Desteği: https://www.sylicglobal.com/Services.html



İstediğinizi bulamadınız mı?

Ürün yelpazemizi ve felsefemizi paylaşacak en iyi ortağı arıyoruz! Bir sonraki ortağımız olmaya hoş geldiniz!
Şimdi bizimle iletişime geçerek neye ihtiyacınız olduğunu söyleyebilirsiniz, size hemen cevap vereceğiz.
Bize Ulaşın

HIZLI BAĞLANTILAR

UYGULAMALAR

telif hakkı 2020 © Hangzhou Tiankun Chem Co.,Ltd