Language
Lượt xem: 162 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 22-11-2023 Nguồn gốc: Địa điểm
thuốc nhuộm hoạt tính
thuốc nhuộm dệt
quá trình nhuộm
Thuốc nhuộm hoạt tính là loại thuốc nhuộm phản ứng hóa học với sợi trong quá trình nhuộm. Loại phân tử thuốc nhuộm này chứa các nhóm có thể phản ứng hóa học với sợi. Trong quá trình nhuộm, thuốc nhuộm phản ứng với các sợi và hình thành liên kết cộng hóa trị giữa hai sợi để tạo thành một tổng thể, giúp cải thiện độ bền giặt và chà xát.
Thuốc nhuộm hoạt tính là một loại thuốc nhuộm mới. Năm 1956, Vương quốc Anh lần đầu tiên sản xuất thuốc nhuộm hoạt tính mang nhãn hiệu Procion. Phân tử thuốc nhuộm hoạt tính bao gồm hai thành phần chính: thuốc nhuộm gốc và nhóm hoạt tính. Nhóm có thể phản ứng với chất xơ được gọi là nhóm phản ứng.
Sản phẩm thuốc nhuộm hoạt tính chất lượng cao phải có khả năng hòa tan trong nước tốt. Độ hòa tan và nồng độ của dung dịch thuốc nhuộm đã chuẩn bị có liên quan đến tỷ lệ dung dịch đã chọn, lượng chất điện phân được thêm vào, nhiệt độ nhuộm và lượng urê và các yếu tố khác. Độ hòa tan của thuốc nhuộm hoạt tính rất khác nhau. Xin vui lòng tham khảo các chuyên khảo riêng lẻ. Độ hòa tan được liệt kê đề cập đến phạm vi cho phép của thuốc nhuộm khi sử dụng. Đối với thuốc nhuộm hoạt tính dùng trong in ấn hoặc nhuộm đệm, nên chọn loại có độ hòa tan khoảng 100 g/L. Thuốc nhuộm được yêu cầu phải hòa tan hoàn toàn mà không bị đục hoặc có đốm màu. Nước nóng có thể đẩy nhanh quá trình hòa tan, urê có tác dụng hòa tan và các chất điện giải như muối và bột Yuanming sẽ làm giảm khả năng hòa tan của thuốc nhuộm. Khi hòa tan thuốc nhuộm hoạt tính, không nên thêm kiềm cùng lúc để tránh sự thủy phân của thuốc nhuộm.
Độ khuếch tán đề cập đến khả năng thuốc nhuộm di chuyển vào sợi. Thuốc nhuộm có hệ số khuếch tán lớn có tốc độ phản ứng và hiệu quả cố định cao, cũng như khả năng nhuộm và nhuộm xuyên suốt ở mức độ tốt. Chất lượng của hiệu suất khuếch tán phụ thuộc vào cấu trúc và kích thước của thuốc nhuộm. Phân tử càng lớn thì càng khó khuếch tán. Thuốc nhuộm có ái lực cao với sợi sẽ bị sợi hấp phụ mạnh và khó khuếch tán. Sự khuếch tán thuốc nhuộm thường được tăng tốc bằng cách tăng nhiệt độ. Khi chất điện phân được thêm vào dung dịch thuốc nhuộm, hệ số khuếch tán của thuốc nhuộm sẽ giảm.
Tính thực chất đề cập đến khả năng thuốc nhuộm hoạt tính được hấp thụ bởi các sợi trong dung dịch thuốc nhuộm. Thuốc nhuộm hoạt tính có độ hòa tan cao có xu hướng có độ trực tiếp thấp, vì vậy việc nhuộm và in đệm liên tục nên sử dụng các loại có độ trực tiếp thấp. Thiết bị nhuộm có tỷ lệ dung dịch lớn, chẳng hạn như nhuộm sợi dây và nhuộm cuộn, nên ưu tiên cho thuốc nhuộm có độ bền cao. Trong phương pháp nhuộm cuộn đệm (mẻ pad lạnh), dung dịch thuốc nhuộm được chuyển vào sợi thông qua quá trình đệm. Cũng dễ dàng đạt được mức độ nhuộm bằng thuốc nhuộm có độ trực tiếp thấp hơn một chút. Sự khác biệt màu sắc giữa mặt trước và mặt sau nhỏ và thuốc nhuộm thủy phân rất dễ giặt.
Khả năng phản ứng của thuốc nhuộm hoạt tính thường đề cập đến khả năng thuốc nhuộm phản ứng với nhóm hydroxyl của cellulose. Thuốc nhuộm hoạt tính cao có thể được cố định ở nhiệt độ phòng và trong điều kiện kiềm yếu. Tuy nhiên, thuốc nhuộm trong phản ứng này có độ ổn định tương đối kém và dễ cố định. Nó bị thủy phân và mất khả năng nhuộm. Thuốc nhuộm hoạt tính yếu cần được liên kết với cellulose trong điều kiện nhiệt độ tương đối cao, hoặc phải sử dụng chất kiềm mạnh để kích hoạt các nhóm hydroxyl của sợi xơ để thúc đẩy phản ứng nhuộm và cố định trên sợi.
(1) Đầu tiên dùng một lượng nhỏ nước lạnh tạo thành hỗn hợp sệt để thuốc nhuộm dễ dàng và ướt hoàn toàn. Nếu đổ trực tiếp thuốc nhuộm vào nước, lớp ngoài của thuốc nhuộm sẽ tạo thành dạng gel và các hạt thuốc nhuộm sẽ bị bao bọc khiến các hạt thuốc nhuộm khó ngấm qua và hòa tan. Vì vậy, trước tiên bạn nên trộn bột nhão với một lượng nhỏ nước lạnh, sau đó dùng nước nóng để hòa tan.
(2) Nếu nhiệt độ của vật liệu hóa học quá cao sẽ gây ra hiện tượng thủy phân thuốc nhuộm và làm giảm tốc độ cố định thuốc nhuộm.
Điều chính là để tránh thuốc nhuộm bị nhuộm quá nhanh. Nếu cho thuốc nhuộm vào nhanh một lúc thì tốc độ nhuộm sẽ quá nhanh sẽ làm cho lớp xơ bên ngoài bị sẫm màu và lớp bên trong nông, dễ gây ra vết ố hoặc vệt.
Muối là chất tăng tốc thuốc nhuộm. Khi thuốc nhuộm được nhuộm đến một mức độ nhất định, nó đã đạt đến độ bão hòa và rất khó để tiếp tục nhuộm. Thêm muối là phá vỡ sự cân bằng này, nhưng phải mất khoảng 10-15 phút trước khi thêm muối để thúc đẩy quá trình nhuộm. Chỉ khi đó nó mới có thể thẩm thấu đầy đủ và đều, nếu không sẽ dễ gây ra vệt và màu hoa.
Mục đích là thúc đẩy nhuộm đều để tránh thúc đẩy nhuộm quá nhanh khiến màu bị lem.
(1) Để muối hòa tan đều trong bể để thúc đẩy quá trình nhuộm
(2) Để quá trình nhuộm bước vào giai đoạn bão hòa nhuộm và đạt đến trạng thái cân bằng, sau đó thêm chất kiềm để cố định màu để đạt được lượng nhuộm cao nhất.
Thêm muối vào thuốc nhuộm hoạt tính chỉ có tác dụng thúc đẩy quá trình nhuộm, nhưng thêm kiềm sẽ kích thích hoạt động của thuốc nhuộm hoạt tính, khiến thuốc nhuộm và sợi phản ứng (phản ứng hóa học) trong điều kiện kiềm, từ đó cố định thuốc nhuộm trên sợi nên còn gọi là 'cố định màu' vì kiểu cố định màu này trải qua phản ứng hóa học để đạt được độ bền cao hơn. Sau khi đã đông đặc, bản in màu sẽ khó đạt được độ đồng đều.
Mục đích là để đạt được sự cố định màu đồng đều và ngăn ngừa hiện tượng nhòe màu. Nếu thêm cùng một lúc sẽ dễ gây ra nồng độ quá mức của chất lỏng dư thừa cục bộ và đẩy nhanh phản ứng với sợi, dễ gây ra hiện tượng nở màu.
(1) Mục đích là để giảm sự khác biệt về sọc và ngăn ngừa hiện tượng nhòe màu.
(2) Khi nhiệt độ ở cả hai phía của xi lanh điều khiển tăng lên trên 3°C, quá trình nhuộm sẽ bị ảnh hưởng. Nếu nhiệt độ vượt quá 5°C, sọc sẽ xuất hiện. Nếu nhiệt độ vượt quá 10°C, máy sẽ ngừng hoạt động để bảo trì.
(3) Thử nghiệm cho thấy nhiệt độ bên trong xi lanh về cơ bản là đồng đều trước và sau khi quay xi lanh trong 10-15 phút sau khi hấp và bằng nhiệt độ bề mặt. Do đó, khi thêm vật liệu, cho dù thêm H202 trong quá trình đun sôi clo hay thêm muối thuốc nhuộm và tro soda trong quá trình nhuộm, nhiệt độ phải giống nhau. Tắt hơi nước trước khi thêm nguyên liệu.
Thời gian giữ phải được tính toán sau khi thêm kiềm và nhiệt độ tăng lên đến nhiệt độ giữ của quá trình. Chỉ khi các tấm được cắt theo thời gian giữ của quy trình thì chất lượng mới được đảm bảo, bởi vì thời gian giữ được xác định dựa trên lượng thời gian cần thiết để một lượng thuốc nhuộm nhất định phản ứng. Phòng thí nghiệm cũng tiến hành kiểm chứng vào thời điểm này.
(1) Chưa đúng thời điểm để cắt.
Do vấn đề in tấm, vấn đề cân vật liệu, trọng lượng vải và tỷ lệ rượu, v.v., các vấn đề sẽ gây ra sai lệch màu sắc. Nếu màu sắc chưa được 'sửa' trước khi hết thời gian thì sự bất thường này phải được báo cáo cho tổ trưởng hoặc thợ thủ công. Trong mọi trường hợp, hãy rút ngắn quy trình và thời gian bảo quản nhiệt. , phản ứng nhuộm không đủ, màu sắc không thay đổi, nhuộm không đồng đều, không có độ đậm đà và độ bền cũng là một vấn đề.
(2) Bảng bị cắt sớm và việc bổ sung nguyên liệu không chính xác.
Quá trình nhuộm chỉ có thể ổn định khi đạt được thời gian bảo quản nhiệt trong quá trình nhuộm. Thời gian cắt càng sớm thì độ biến đổi càng lớn và càng không ổn định. Nếu chưa hết thời gian cắt, (sau khi đun sôi, cọ rửa, giặt và sấy khô, thuốc nhuộm sẽ được gửi đến thợ thủ công để kiểm tra màu sắc. Từ thời điểm đặt hàng và cân vật liệu, thời gian bảo quản nhiệt thực tế của vải vat đã được kéo dài. Lúc này, quá trình nhuộm cũng tăng lên. Sau khi thêm vật liệu bổ sung, vải vat quá tối và cần phải làm sáng lại.
(3) Kéo dài thời gian cắt.
Khi tấm cắt vượt quá nhiệt độ, phản ứng nhuộm đã kết thúc và việc nhuộm lại là vô ích. Thay vào đó, một số thuốc nhuộm đã được nhuộm sẽ bị thủy phân lại.
Nếu bạn muốn biết thêm về các giải pháp nhuộm, vui lòng liên hệ: info@tiankunchemical.com
Liên kết nhanh:
Thuốc nhuộm hoạt tính:https://www.tiankunchemical.com/Skyzol-Reactive-Dyes-pl3025703.html
Nhóm hóa chất trợ trợ: https://www.sylicglobal.com/products.html
Giải pháp dệt nhuộm: https://www.tiankunchemical.com/textile.html
Ứng dụng dệt may: https://www.sylicglobal.com/Textile.html
Hỗ trợ dịch vụ: https://www.sylicglobal.com/Services.html
