Language
Dilihat: 162 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 22-11-2023 Asal: Lokasi
pewarna reaktif
pewarna tekstil
proses pewarnaan
Pewarna reaktif adalah jenis pewarna yang bereaksi secara kimia dengan serat selama pewarnaan. Molekul pewarna jenis ini mengandung gugus yang dapat bereaksi secara kimia dengan serat. Selama pewarnaan, pewarna bereaksi dengan serat dan membentuk ikatan kovalen antara keduanya untuk membentuk keseluruhan, yang meningkatkan ketahanan luntur pencucian dan gesekan.
Pewarna reaktif adalah jenis pewarna baru. Pada tahun 1956, Inggris pertama kali memproduksi pewarna reaktif merek Procion. Molekul pewarna reaktif mencakup dua komponen utama: pewarna induk dan gugus reaktif. Gugus yang dapat bereaksi dengan serat disebut gugus reaktif.
Produk pewarna reaktif berkualitas tinggi harus memiliki kelarutan dalam air yang baik. Kelarutan dan konsentrasi larutan pewarna yang disiapkan berhubungan dengan rasio cairan yang dipilih, jumlah elektrolit yang ditambahkan, suhu pencelupan dan jumlah urea, serta faktor lainnya. Kelarutan pewarna reaktif sangat bervariasi. Silakan mengacu pada masing-masing monografi. Kelarutan yang tertera mengacu pada kisaran zat warna yang diijinkan bila digunakan. Untuk pewarna reaktif yang digunakan dalam pencetakan atau pencelupan pad, varietas dengan kelarutan sekitar 100 g/L harus dipilih. Pewarna harus larut sempurna tanpa kekeruhan atau bintik warna. Air panas dapat mempercepat pelarutan, urea memiliki efek melarutkan, dan elektrolit seperti garam dan bubuk Yuanming akan mengurangi kelarutan pewarna. Saat melarutkan pewarna reaktif, alkali tidak boleh ditambahkan secara bersamaan untuk mencegah hidrolisis pewarna.
Difusibilitas mengacu pada kemampuan pewarna untuk berpindah ke dalam serat. Pewarna dengan koefisien difusi yang besar memiliki laju reaksi dan efisiensi fiksasi yang tinggi, serta tingkat pencelupan dan pencelupan yang baik. Kualitas kinerja difusi bergantung pada struktur dan ukuran pewarna. Semakin besar molekulnya, semakin sulit untuk berdifusi. Pewarna dengan afinitas tinggi terhadap serat sangat teradsorpsi oleh serat dan mengalami kesulitan dalam difusi. Difusi pewarna biasanya dipercepat dengan meningkatnya suhu. Ketika elektrolit ditambahkan ke cairan pewarna, koefisien difusi pewarna menurun.
Substantivitas mengacu pada kemampuan pewarna reaktif untuk diserap oleh serat dalam cairan pewarna. Pewarna reaktif dengan kelarutan tinggi cenderung memiliki keterusterangan rendah, sehingga pencelupan dan pencetakan bantalan kontinyu sebaiknya menggunakan varietas dengan keterusterangan rendah. Peralatan pencelupan dengan perbandingan cairan yang besar, seperti pencelupan potongan tali dan pencelupan gulungan, harus mengutamakan pewarna dengan substansitivitas tinggi. Dalam metode pencelupan pad coil (cold pad batch), cairan pewarna ditransfer ke serat melalui padding. Juga mudah untuk mendapatkan pewarnaan yang rata dengan pewarna dengan kelurusan yang sedikit lebih rendah. Perbedaan warna antara bagian depan dan belakang kecil, dan pewarna terhidrolisis mudah dicuci.
Reaktivitas pewarna reaktif biasanya mengacu pada kemampuan pewarna untuk bereaksi dengan gugus hidroksil selulosa. Pewarna yang sangat reaktif dapat difiksasi pada suhu kamar dan dalam kondisi alkali lemah. Namun pewarna dalam reaksi ini memiliki stabilitas yang relatif buruk dan mudah diperbaiki. Ini dihidrolisis dan kehilangan kemampuan pewarnaannya. Pewarna yang reaktifnya lemah perlu diikat ke selulosa pada kondisi suhu yang relatif tinggi, atau bahan alkali yang kuat harus digunakan untuk mengaktifkan gugus hidroksil pada benang serat untuk mendorong reaksi pewarna dan fiksasi pada serat.
(1) Pertama-tama gunakan sedikit air dingin untuk membuat bubur agar pewarna mudah dan basah sepenuhnya. Jika pewarna dituangkan langsung ke dalam air, lapisan luar pewarna akan membentuk gel dan partikel pewarna akan terbungkus sehingga partikel pewarna sulit meresap dan larut. , jadi sebaiknya campurkan pasta terlebih dahulu dengan sedikit air dingin, lalu gunakan air panas untuk melarutkannya.
(2) Jika suhu bahan kimia terlalu tinggi akan menyebabkan hidrolisis zat warna dan menurunkan laju fiksasi zat warna.
Yang utama adalah mencegah pewarna tercelup terlalu cepat. Jika pewarna ditambahkan dengan cepat sekaligus, laju pewarnaan akan terlalu cepat, yang akan membuat lapisan luar serat menjadi gelap dan lapisan dalam menjadi dangkal, sehingga mudah menimbulkan noda atau coretan.
Garam adalah akselerator pewarna. Jika pewarna dicelup sampai batas tertentu, pewarna telah mencapai saturasi dan sulit untuk melanjutkan pewarnaan. Menambahkan garam akan merusak keseimbangan ini, tetapi dibutuhkan sekitar 10-15 menit sebelum menambahkan garam untuk meningkatkan pewarnaan. Baru setelah itu dapat meresap secara sempurna dan merata, jika tidak maka akan mudah menimbulkan coretan dan bunga berwarna.
Tujuannya adalah untuk mendorong pewarnaan secara merata agar tidak terjadi proses pewarnaan yang terlalu cepat dan menyebabkan warna mekar.
(1) Biarkan garam larut secara merata di dalam tangki untuk mendorong pewarnaan sepenuhnya
(2) Biarkan proses pencelupan memasuki tahap saturasi pencelupan dan mencapai kesetimbangan, kemudian tambahkan alkali untuk memfiksasi warna hingga mencapai jumlah pencelupan tertinggi.
Penambahan garam pada pewarna reaktif hanya mempunyai efek mendorong pewarnaan, namun penambahan alkali akan merangsang aktivitas pewarna reaktif sehingga menyebabkan pewarna dan serat bereaksi (reaksi kimia) dalam kondisi basa, sehingga mengikat pewarna pada serat, sehingga disebut juga “fiksasi warna” karena Jenis fiksasi warna ini mengalami reaksi kimia untuk mencapai ketahanan luntur yang lebih tinggi. Setelah mengeras, hasil cetakan warna akan sulit diperoleh secara merata.
Tujuannya adalah untuk mencapai fiksasi warna yang seragam dan mencegah mekarnya warna. Jika ditambahkan sekaligus, akan dengan mudah menyebabkan konsentrasi cairan sisa lokal yang berlebihan dan mempercepat reaksi dengan serat, sehingga mudah menyebabkan warna mekar.
(1) Tujuannya adalah untuk mengurangi perbedaan garis dan mencegah mekarnya warna.
(2) Ketika suhu di kedua sisi silinder kontrol naik di atas 3°C, pewarnaan akan terpengaruh. Jika suhu melebihi 5°C, akan muncul garis-garis. Jika suhu melebihi 10°C, mesin akan dimatikan untuk pemeliharaan.
(3) Pengujian menemukan bahwa suhu di dalam silinder pada dasarnya seragam sebelum dan sesudah silinder diputar selama 10-15 menit setelah pengukusan, dan sama dengan suhu permukaan. Oleh karena itu, saat menambahkan bahan, baik menambahkan H202 pada saat pendidihan klorin atau menambahkan garam pewarna dan soda abu pada saat pewarnaan, suhunya harus sama. Matikan uap sebelum menambahkan bahan.
Waktu penahanan harus dihitung setelah alkali ditambahkan dan suhu naik ke suhu proses penahanan. Hanya jika panel dipotong sesuai dengan waktu penahanan proses maka kualitasnya dapat terjamin, karena waktu penahanan ditentukan berdasarkan berapa lama waktu yang diperlukan agar sejumlah pewarna dapat bereaksi. Laboratorium juga melakukan pemeriksaan saat ini.
(1) Waktunya tidak tepat untuk mencukur.
Karena masalah pencetakan pelat, masalah penimbangan bahan, berat kain dan rasio minuman keras, dll., masalah akan menyebabkan penyimpangan warna. Jika warnanya belum 'diperbaiki' sebelum waktunya habis, kelainan ini harus dilaporkan kepada pemimpin regu atau pengrajin. Bagaimanapun, persingkat proses dan waktu pelestarian panas. , reaksi pewarna kurang, warna tidak berubah, pewarnaan tidak merata, tidak penuh, dan tahan luntur juga bermasalah.
(2) Papan dipotong lebih awal dan pengisian material tidak akurat.
Pencelupan hanya bisa stabil bila waktu pelestarian panas proses tercapai. Semakin dini waktu pemotongan, semakin besar perubahannya dan semakin tidak stabil. Jika waktu pemotongan belum habis, (setelah direbus, digosok, dicuci, dan dijemur, pewarna akan dikirim ke pengrajin untuk pemeriksaan warna. Sejak pesanan dilakukan dan bahan ditimbang, waktu pelestarian panas kain tong sebenarnya telah diperpanjang. Pada saat ini, pewarnaan juga meningkat. Setelah menambahkan bahan tambahan, kain tong terlalu gelap dan perlu diringankan lagi.
(3) Memperpanjang waktu pencukuran.
Ketika suhu terlampaui oleh papan geser, reaksi pewarna telah berakhir, dan tidak ada gunanya mewarnai lagi. Sebaliknya, sebagian pewarna yang telah diwarnai akan dihidrolisis kembali.
Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang solusi pewarnaan, silakan hubungi: info@tiankunchemical.com
Tautan Cepat:
Pewarna Reaktif:https://www.tiankunchemical.com/Skyzol-Reactive-Dyes-pl3025703.html
Produk pembantu kimia: https://www.sylicglobal.com/products.html
Solusi Pewarna Tekstil: https://www.tiankunchemical.com/textile.html
Aplikasi Tekstil: https://www.sylicglobal.com/Textile.html
Dukungan Layanan: https://www.sylicglobal.com/Services.html
