Language
Lượt xem: 87 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 22-01-2021 Nguồn gốc: Địa điểm
Thuốc nhuộm phân tán chủ yếu được sử dụng để nhuộm các loại sợi kỵ nước như sợi polyester, spandex, nylon và axetat. Với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ nhuộm sợi, nhiều loại chất làm đều màu đã được phát triển với những bước nhảy vọt.
Khi sử dụng thuốc nhuộm phân tán để nhuộm ở nhiệt độ cao và áp suất cao, nhuộm không đồng đều thường do các yếu tố như độ phân tán, nhuộm mức độ, di chuyển thuốc nhuộm kém và kiểm soát tốc độ gia nhiệt không đúng cách.
Đặc biệt, mật độ tuyến tính của sợi polyester loại mịn rất nhỏ, diện tích bề mặt tăng lên và tốc độ hấp thụ thuốc nhuộm tăng lên. Ngoài ra, cấu trúc vải chặt chẽ và thuốc nhuộm không dễ nhuộm qua. Hiện tượng nhuộm không đồng đều nổi bật hơn so với sợi polyester thông thường. Việc sử dụng chất làm đều màu phân tán ở nhiệt độ cao trong quá trình nhuộm có thể cải thiện hiệu quả làm đều màu của vải và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Nói chung là không ion thuốc nhuộm phân tán có thể được sử dụng làm chất làm đều màu với chất hoạt động bề mặt không ion. Cả hai có thể tạo thành sự kết hợp kỵ nước, có thể làm chậm tốc độ nhuộm và đạt được mục đích san lấp mặt bằng.
Trong số các phân tử của chất làm phẳng phân tán không ion, chất hoạt động bề mặt polyoxyethylene ester có đặc tính làm phẳng tốt hơn chất hoạt động bề mặt polyoxyethylene ether (cấu trúc este có ái lực với polyester lớn hơn cấu trúc ether) và có vòng benzen. Chất hoạt động bề mặt có đặc tính làm phẳng tốt hơn chất hoạt động bề mặt béo.
Tuy nhiên, các chất hoạt động bề mặt không ion rất dễ bị mất nước trong quá trình nhuộm polyester ở nhiệt độ cao, và sự kết hợp giữa chuỗi oxyethylene và hydroxyl, amino và các nhóm khác trong phân tử thuốc nhuộm là sự hấp phụ lỏng lẻo về mặt vật lý, thiếu lực liên ion và có độ phân tán và hòa tan kém. , Khi sử dụng chất hoạt động bề mặt không ion có điểm đám mây thấp, rất dễ tạo ra sự kết tụ thuốc nhuộm.
Do chất hoạt động bề mặt anion có thể được hấp phụ trên bề mặt của các hạt thuốc nhuộm để tạo thành lớp điện tích âm mạnh nên giữa các hạt thuốc nhuộm có lực đẩy điện mạnh để tạo thành trạng thái phân tán ổn định, có khả năng phân tán mạnh đối với polyme liên kết thuốc nhuộm phân tán , do đó làm giảm độ kết dính của nó, giữ cho thuốc nhuộm ổn định trong dung dịch thuốc nhuộm và có thể giải quyết vấn đề về các đốm thuốc nhuộm do điểm vẩn đục của chất hoạt động bề mặt không ion gây ra.
Tác dụng hiệp đồng và hiệp đồng của chất hoạt động bề mặt không ion và chất hoạt động bề mặt anion được sử dụng để kết hợp các chất làm phẳng nhiệt độ cao với hiệu suất tuyệt vời, trong đó cấu trúc khác nhau của các thành phần có tác dụng khác nhau. Có nhiều sản phẩm chất làm đều màu ở nhiệt độ cao (một số trong đó cũng được thêm vào một số chất mang) được kết hợp bởi các chất hoạt động bề mặt anion/không ion.
Các cấu trúc khác nhau của mỗi thành phần có chức năng khác nhau, có thể chủ yếu được chia thành: 1) Cấu trúc ethoxy có thể nắm bắt phân tán thuốc nhuộm , tăng vị trí nhuộm của thuốc nhuộm trong quá trình nhuộm và trì hoãn nhuộm; 2) Cấu trúc của các hợp chất thơm ở nhiệt độ nhuộm Khi đạt đến một giá trị tới hạn nhất định, sợi polyester có thể nhanh chóng bị dẻo và trương nở, nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh của sợi polyester giảm từ 20 đến 25oC và lỗ chân lông trong sợi tăng lên đáng kể, do đó thuốc nhuộm có thể được nhuộm trên sợi một cách nhanh chóng và tập trung. Nó có thể được sử dụng làm dung môi thuốc nhuộm để làm cho thuốc nhuộm trong sợi liên tục được hấp thụ khỏi sợi và gây ra sự di chuyển (di chuyển) rõ ràng để đạt được hiệu quả làm đều màu.
Một số sản phẩm hợp chất hoạt động bề mặt có đặc tính tạo bọt cao hơn, dễ gặp vấn đề trong máy nhuộm nhanh và nhuộm tỷ lệ bể nhỏ, do đó cần phải có chất tạo bọt thấp. Các giải pháp là: bổ sung chất khử bọt, đặc biệt là chất khử bọt silicon, rất hiệu quả ở nhiệt độ cao; sử dụng quá trình đồng trùng hợp của ethylene oxit và propylene oxit để thu được các sản phẩm có độ tạo bọt thấp.
Thuốc nhuộm phân tán có xu hướng tạo ra hiện tượng di chuyển trong quá trình nhuộm nóng chảy, gây ra các khuyết tật như vết ố, bề mặt âm dương và các vệt trên bề mặt vải, dẫn đến nhuộm không đều. Để giải quyết vấn đề này, phải sử dụng các tác nhân chống di cư. Hiện nay có hai loại chất chống di cư được sử dụng: một là natri alginate; loại còn lại là chất đồng trùng hợp của axit acrylic. Natri alginate có đặc tính nhuộm màu kém, trong khi copolyme acrylic có khả năng chống di chuyển tốt và không nhuộm màu.
