Language
Dilihat: 55 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 08-01-2021 Asal: Lokasi
Mewarnai poliester dengan pewarna dispersi umumnya dilakukan dalam kondisi asam.
Lantas, apa kelebihan dan kekurangan pewarnaan dengan pewarna dispersi dalam kondisi basa? Silakan lihat ke bawah.
Saat mewarnai poliester konvensional dengan pewarna dispersi , rendaman pencelupan umumnya dikontrol agar bersifat asam (pH 5-6). Karena pewarnaan dalam kondisi asam, sebagian besar pewarna dispersi memiliki warna paling murni dan serapan pewarna lebih tinggi. Namun, kain sutra simulasi poliester harus diolah dengan reduksi alkali untuk menghasilkan rongga pada permukaan serat, yang dapat membuat tangan terasa lembut, kilap, tirai, dll. Agar lebih ditingkatkan, tetapi kain setelah reduksi alkali telah dinetralkan dan dicuci dengan air. Sifat basa masih tidak dapat dihindari, sehingga muncullah metode pewarnaan basa pewarna dispersi. Pewarna dispersi yang dapat dicelup dalam rendaman basa disebut pewarna dispersi untuk pewarnaan basa.
Metode pewarnaan basa memiliki kelebihan yaitu menghilangkan oligomer secara efektif, mempersingkat waktu pencelupan, menstabilkan warna dan menghemat energi dan lain sebagainya.
Karena terdapat lebih banyak minyak pada serat sintetis, sulit untuk menghilangkan seluruh sisa minyak, bubur, dll. dengan metode penggosok yang ada, sehingga mudah menyebabkan pewarnaan tidak merata dan bahkan mewarnai bunga, dan rendaman pewarna bersifat basa selama pewarnaan basa. Pada saat yang sama, menambahkan bahan perata basa, yang memiliki efek degreasing dan desizing, dapat secara efektif memperbaiki masalah kurangnya pencucian dalam proses pra-perawatan, dan bermanfaat bagi rasionalitas dan penyederhanaan proses pewarnaan.
Agar kain serat sintetis mendapatkan rasa lembut dan kualitas tinggi, ini adalah metode yang ideal untuk menggunakan pengurangan berat alkali intermiten, tetapi produk dekomposisi dan soda kaustiknya sulit untuk dibersihkan sepenuhnya, mengakibatkan peningkatan konsentrasi residu dispersi dalam fluida kerja. Semakin tinggi, jika pewarnaan dalam penangas asam, residu dispersi akan mudah ternoda kembali dan menyebabkan noda warna, dan bila pencelupan dalam penangas basa, residu produk penguraian dapat larut dalam pencelupan mandi, sehingga mencegah pengurangan alkali dari residu dispersi Pasang kembali.
Ada beberapa oligomer linier siklik dalam poliester. Selama pewarnaan, oligomer ini berpindah ke permukaan serat, jatuh ke dalam rendaman pewarna, dan mudah menggumpal serta menempel pada kain atau badan silinder; sedangkan dalam rendaman pewarna basa, karena rendahnya polimer larut dalam larutan basa dan tidak akan menyebabkan masalah kualitas pewarnaan.
Saat pewarnaan dalam kondisi asam, permukaan kain poliester terasa kasar, sedangkan dalam kondisi basa terasa melumasi. Oleh karena itu, bila pewarnaan dalam rendaman basa dapat mengurangi kerutan yang mudah muncul pada rendaman pewarna asam. Masalah seperti goresan, goresan, dll, dan juga dapat memberikan sentuhan lembut pada kain yang diwarnai, sehingga meningkatkan kualitas produk yang diwarnai. Pada saat yang sama, penerapan zat perata basa memiliki kapasitas buffering yang sangat baik untuk nilai pH dalam rendaman pewarna, sehingga pencelupan sebelum pencelupan Setelah nilai pH pada dasarnya sama, akan sangat membantu untuk mengurangi perbedaan tangki dan meningkatkan reproduktifitas pencelupan.
Sejak struktur pewarna dispersi konvensional mengandung gugus ester, gugus amino, gugus siano, dll., pewarna mudah terhidrolisis dalam kondisi netral atau basa, mengakibatkan perubahan warna bahan yang diwarnai dan hilangnya kekuatan pewarna. Oleh karena itu, pewarnaan dalam kondisi basa perlu dilakukan penyaringan.
