O grau de solução dos corantes reativos está relacionado aos agentes alcalinos

Quando o agente alcalino é adicionado, o sulfato de β-etilsulfona do o corante reativo sofrerá uma reação de eliminação para formar sua verdadeira vinilsulfona, que é muito solúvel nos genes. Dado que a reacção de eliminação requer muito poucos agentes alcalinos (muitas vezes representando apenas menos de 1/10 da dosagem do processo), quanto mais dosagem alcalina for adicionada, mais corantes eliminam a reacção. Assim que ocorrer a reação de eliminação, a solubilidade do corante também diminuirá.

O mesmo agente alcalino é também um eletrólito forte, contendo íons de sódio. Portanto, a concentração excessiva de agente alcalino também fará com que o corante que formou a vinilsulfona se aglomere ou até mesmo salgue. O mesmo problema ocorre na cuba. Quando o agente alcalino é dissolvido (tome o carbonato de sódio como exemplo), se for utilizada a solução de refluxo. Neste momento, o líquido de refluxo já contém o agente promotor de corante e o corante com concentração normal do processo. Embora parte do corante possa ter sido esgotado pela fibra, pelo menos 40% do corante restante está no licor de corante. Supondo que um saco de carbonato de sódio seja derramado durante a operação, a concentração de carbonato de sódio no tanque excede 80 g/L, mesmo que o acelerador de corante no líquido de refluxo seja de 80 g/L neste momento, o corante no tanque também irá condensar. Os corantes C e D podem até salgar, especialmente para os corantes D, mesmo que a concentração de carbonato de sódio caia para 20 g/l, ocorrerá salga local. Dentre eles, Azul Brilhante KN.R, Azul Turquesa G e Supervisor BRF são os mais sensíveis.

Condensação de o corante ou mesmo a salga não significa que o corante tenha sido completamente hidrolisado. Se for aglomeração ou salga causada por acelerador de corante, ainda pode ser tingido desde que possa ser dissolvido novamente. Mas para redissolvê-lo, é necessário adicionar uma quantidade suficiente de corante auxiliar (como ureia 20 g/l ou mais), e a temperatura deve ser elevada para acima de 90 ℃ sob condição de agitação suficiente. Obviamente é muito difícil na operação real do processo.

Para evitar que os corantes se aglomerem ou salguem na cuba, o processo de tingimento por transferência deve ser utilizado na confecção de cores profundas e concentradas para os corantes C e D de baixa solubilidade e para os corantes A e B.