Причины и меры профилактики образования складок при окрашивании

Кипячение, отбеливание и окрашивание текстильных тканей, как правило, осуществляются в переливных резервуарах.Во время всего процесса ткани находятся в канатообразном состоянии.Волокна непрерывно изгибаются и деформируются в красильной машине.Исходные водородные связи непрерывно разрушаются, и непрерывно образуются новые водородные связи, а иногда вновь образованные водородные связи не могут быть полностью восстановлены, поэтому на поверхности ткани образуются отпечатки куриных лап и мертвые складки.

1 Потенциальные факторы в прядении и ткачестве

Например, неравномерность пряжи и разница в усадке крутки после крутки, разница натяжения и плотности при плетении, особенно для тканей высокой плотности и плотности, будут непосредственно влиять на последующий процесс.

В процессе влажной термообработки часто образуются складки из-за разной усадки волокон (пряжи). Следовательно, для преодоления образования складок ткань предпочтительно должна подвергаться мерсеризации и предварительной усадке, особенно после мерсеризации, молекулы хлопкового волокна перестраиваются и повышается кристалличность, чтобы уменьшить образование складок, вызванных прядением и ткачеством.

2 Неравномерная термоусадка двух или более волокон в смесовых тканях

Иногда ткань предварительно обрабатывают доформовкой, но иногда все же остаются остаточные напряжения, особенно при 130°С, разница в термической усадке более значительна. Таким образом, два или более волокнистых компонента будут образовывать тиснение из-за их разной степени термической усадки, хотя они предварительно сформированы, иногда это не помогает.

3 Соотношение красильной ванны слишком мало, что приводит к образованию складок в красильной ванне.

Небольшой коэффициент ванны не только легко окрашивать цветы, но также легче формировать складывание и печать, особенно для легких тканей и тканей высокой плотности, таких как полиэфирное однотонное прядение, весеннее азиатское прядение и тому подобное. Основными факторами, вызывающими сминание эластичного трикотажа в красильном цилиндре, являются: давление насадки и скорость движения подъемного валика; намотка, прижатие цилиндра, блокирование полотна; скорость нагревания и охлаждения крашения.

A. Давление сопла и скорость подъемного ролика

Координация и координация между давлением сопла красильной машины и скоростью подъемного валика во время процесса крашения контролируется и контролируется оператором крашения в соответствии с производственной практикой и для различных типов ткани. Для тяжелых красильных машин давление в сопле должно быть соответствующим образом увеличено, а скорость подъемного ролика должна быть замедлена, чтобы плавно толкать ткань для нормальной работы; и наоборот, для легких и тонких тканей давление в сопле следует соответствующим образом уменьшить, а скорость подъемного ролика увеличить.Уменьшить натяжение между потоком воды, подъемным роликом и тканью, тем самым уменьшив явление складок, вызванное растяжением поверхности ткани в красильной ванне.

Б. Обертывание автомобиля, прижатие цилиндра, блокировка ткани

Складки на поверхности ткани, вызванные обертыванием, прессованием и блокировкой ткани в баке для окрашивания, обычно возникают по следующим причинам:

Во-первых, объем резервуара для окрашивания слишком велик, соотношение жидкости мало, цикл ткани в резервуаре длинный, ткань складывается и сжимается друг с другом, а на поверхности ткани легко образуются куриные лапки или складки. Окрасочный бак должен обращать внимание на размер бака.Как правило, производство организовано в соответствии с объемом ткани от 60% до 70%, чтобы избежать образования складок, вызванных плохой работой ткани в баке;

Во-вторых, разорванная пряжа тканого полотна или разорванная ткань, вызванная слабым соединением, перед входом в цилиндр блокируется в цилиндре, а складки заблокированной ткани образуются в результате промывки водой в течение длительного времени в условиях высокой температуры. Операторы обязаны придерживаться своих постов, внимательно следить за состоянием серых тканей в красильном чане, как можно быстрее узнавать и вовремя с ними разбираться;

В-третьих, регенерированные целлюлозные волокна с плохой влагостойкостью, такие как ткани из модального, вискозного и бамбукового волокна, при добавлении цвета в резервуар для окрашивания и слишком долгом восстановлении цвета ткань ломается, а складки цилиндра давления вызванные; такие продукты являются вырезанными образцами.Для подбора цвета, когда обнаруживается, что разница в цвете велика, ее следует сначала вымыть из резервуара, а затем поместить в резервуар для окрашивания, если цветовой рисунок близок.Если Цветовой рисунок серьезный, договоритесь с клиентом, чтобы изменить его на темный цвет.Постарайтесь не брать цветной пилинг, а затем ремонтировать его, чтобы избежать плохой прочности волокна во влажном состоянии.И явления поломки в цилиндре.

4 литра/скорость охлаждения слишком высокая

Окрашивание на переливной машине, нагрев и охлаждение напрямую влияют на усадку волокна, в результате чего образуется складка. Для термопластичных волокон, таких как нейлон, после образования складки она будет необратимой. Поэтому при окрашивании следует обращать особое внимание на необходимость медленного повышения/понижения температуры в пределах 10°С до и после температуры перехода стекловолокна, как правило, со скоростью 1°С/мин.

Скорость нагрева и охлаждения в процессе окрашивания не только влияет на равномерность окрашивания, но также ограничивает ощущение окрашенной ткани и степень складок на поверхности ткани. Если температура термической обработки не контролируется должным образом, температура поверхности ткани будет нагреваться или охлаждаться, а поверхность ткани будет сморщиваться из-за термической усадки волокон. В производственной практике на поверхности ткани появлялись заломы, иногда даже серьезные, после того, как оператор нарушал технологический регламент и переводил нагрев и охлаждение с компьютерного автоматического управления на ручное. Таким образом, процесс окрашивания строго соответствует компьютерной программе, а медленное повышение и понижение температуры не только способствует равномерному окрашиванию, но и помогает уменьшить складки на поверхности ткани. Поэтому необходимо усилить воспитание у сотрудников ремесленной дисциплины для контроля складчатости в процессе крашения.

Конечно, скорость подъема и падения температуры, как правило, может быть увеличена более чем на 10°C до и после температуры стеклования, чтобы сократить время обработки. Иногда, чтобы ускорить нагрев и охлаждение, а также предотвратить складывание и печать, помимо добавления выравнивающего агента, вы также можете добавить 2-3 г / л против морщин в ванну или смягчитель в ванну. для уменьшения жесткости ткани и улучшения мягкости. , для уменьшения вероятности образования складок при окрашивании. Например, для толстых кожеподобных тканей из полиэфирных/хлопковых и полиэфирных/полиэфирных микроволокон в дополнение к специальной серии дисперсных красителей для микроволокон, с целью предотвращения образования складок при переливном крашении, в состав могут быть добавлены два вышеуказанных красильная ванна.

Разновидностей такого рода вспомогательных средств существует множество, обратите внимание при выборе:

① Сродство и смешиваемость с красителями;

②Для предотвращения закупорки или чрезмерного расхода пеногасителей требуется низкое пенообразование или отсутствие пенообразования;

③Он должен быть устойчив к высокой температуре и слабокислой среде;

④Выберите для использования после тестирования.

5 Ткань после термической обработки не может мгновенно охлаждаться

Практика доказала, что независимо от того, какая ткань, от начала предварительной обработки до окончания окрашивания, после каждой термообработки нельзя останавливать машину для слива остаточной жидкости, а затем заменять ее холодной водой для очистки, в противном случае очень горячая ткань, скопившаяся в машине, при мгновенном охлаждении свернется в складки, в частности синтетические волокна и их смесовые ткани имеют большее значение.

Поэтому после прекращения окрашивания не торопитесь сливать жидкость, а постепенно добавляйте холодную воду в красильную машину в процессе работы ткани, затем некоторое время промывайте ее проточной водой, а затем сливайте жидкость после достижения температуры ткани и тела упала, а то и сменить жидкость для чистки. Если этот метод используется в джиггерах, он также может уменьшить образование «рассыпающегося трафарета». Горячие и холодные буферы полезны для процесса окрашивания.

6 Разумный выбор технологического оборудования

Для тканей, которые можно обрабатывать на оборудовании с открытой шириной, таких как нейлоновое прядение, полиэфирная тафта, хлопчатобумажные ткани высокой плотности и ткани высокой плотности и т. д., по возможности не следует использовать обливные машины. На самом деле, для окрашивания и отделки различных тканей есть свое подходящее оборудование, которое следует выбирать в зависимости от свойств и конечного использования ткани.