Анализ и усовершенствование классификации отделки и общих проблем на красильных заводах（2）

(5) Светлые пятна:

Основная причина заключается в том, что предварительная обработка неравномерна, эффект волос на некоторых участках не очень хороший, что приводит к определенной репеллентности красителя или веществам, отталкивающим краситель, или ткань имеет кальциевое мыло, магниевое мыло и т. д. или неравномерная мерсеризация во время предварительная обработка.Или полуфабрикаты высушиваются неравномерно, или поверхность ткани окрашивается твердыми веществами, такими как нерастворенный порошок Yuanming, кальцинированная сода и т. д., или окрашенные предметы капают водой перед сушкой, или окрашенные предметы окрашиваются со вспомогательными веществами при их умягчении и другой отделке. Точно так же должна проводиться целенаправленная обработка, такая как усиление предварительной обработки, выбор вспомогательных средств предварительной обработки должен быть затруднен для образования кальциево-магниевого мыла, а предварительная обработка должна быть равномерной и тщательной (это связано с подбором чистящих средств, пенетрантов, хелатообразующие диспергаторы, пенетранты для мерсеризации и т. д.), порошок Yuanming, кальцинированная сода и т. д. должны быть хорошо помещены в цилиндр, а управление производством должно быть усилено.

(6) Щелочное пятно:

Основная причина заключается в том, что удаление щелочи не является чистым или равномерным после предварительной обработки (например, отбеливания, мерсеризации), что приводит к образованию щелочных пятен, поэтому процесс удаления щелочи в процессе предварительной обработки необходимо усилить.

(7) Пятна от смягчителя:

Вероятно, есть следующие причины:

а. Мягкий чешуйчатый материал не годится, и к ткани прилипает комок смягчителя;

б. После смягчения материала образуется слишком много пены, и когда ткань вынута из цилиндра, ткань окрашивается пенопластом для смягчения;

в. Качество воды неудовлетворительное, жесткость слишком высокая, примеси в воде смешиваются со смягчителем и накапливаются на ткани. Некоторые фабрики используют для очистки воды даже гексаметафосфат натрия или квасцы, эти вещества и примеси в воде образуют хлопья, и поверхность ткани после попадания в умягчительную ванну окрашивается;

д. На поверхности ткани есть анионные вещества, которые могут быть объединены с катионным смягчителем для образования пятен в процессе умягчения, или на поверхности ткани есть щелочь для конденсации смягчителя;

е. Структура смягчителя различна, и некоторые из них вызывают переход смягчителя из эмульгированного состояния в шлак и прилипание к ткани при более высокой температуре.

ф. Оригинальный смолоподобный смягчитель и другие вещества в баке отвалились и прилипли к ткани.

(8) Пятна от силиконового масла:

Это самый сложный тип пятен для лечения, и основные причины:

а. Значение PH поверхности ткани не является нейтральным, особенно со щелочью, из-за чего силиконовое масло разрушает эмульсию и флоат-масло;

б. Качество воды в лечебной ванне слишком низкое, жесткость слишком высокая, а силиконовое масло очень легко плавает в воде с жесткостью> 150 частей на миллион;

в. Проблемы качества силиконового масла включают плохое эмульгирование (неправильный выбор эмульгатора, плохой процесс эмульгирования, слишком большие эмульгированные частицы и т. д.), непереносимость сдвига (в основном проблемы самого силиконового масла, такие как качество силиконового масла, система эмульгирования, разнообразие силиконового масла, процесс синтеза силиконового масла и т. д.).

Вы можете выбрать силиконовое масло, устойчивое к сдвигу, электролитам и изменениям pH, но обратите внимание на то, как используется силиконовое масло, и на окружающую среду, и вы также можете подумать о выборе гидрофильного силиконового масла.

(9) Бедный пух:

Плохое поднятие тесно связано с работой подъемной машины (например, контроль натяжения, скорость подъемного ролика и т. д.) Для подъема, при нанесении смягчителя (широко известного как вощение), это ключ к контролю динамического и статического трения. Коэффициенты ткани, поэтому поднятие мягкое Формула смягчителя является ключевым.Если смягчитель не используется должным образом, это напрямую приведет к плохому пуху и даже к разрыву или изменению ширины двери.

2. Общие проблемы качества при отделке смолой:

(1) Проблема формальдегида:

Содержание формальдегида превышает норму из-за свободного формальдегида в смоле или формальдегида, разложенного смолой с N-метилольной структурой. Рекомендуется использовать смолу со сверхнизким содержанием формальдегида или смолу без формальдегида.

Конечно, источник проблемы формальдегида очень широк, например, агент для фиксации цвета Y, M, смягчитель MS-20, S-1, водоотталкивающий AEG, FTC, клей RF, антипирен THPC и другие добавки иногда также вызывают превышение формальдегида. . В то же время миграция формальдегида в воздухе также может привести к превышению норм формальдегида на ткани.

(2) Проблемы с пожелтением или обесцвечиванием:

После отделки смолы это обычно вызывает пожелтение, поэтому необходимо контролировать значение PH, содержание кислоты и каталитические компоненты в отделочном агенте смолы, чтобы максимально уменьшить пожелтение и обесцвечивание.

(3) Сильная проблема падения:

Как правило, отделка смолой приводит к снижению прочности, и могут быть добавлены агенты для защиты волокон, такие как эмульсия окисленного полиэтиленового воска.

(4) Проблема с ощущением руки:

Как правило, отделка смолой приводит к тому, что рука становится твердой.Можно добавлять мягкие ингредиенты, но нужно соблюдать осторожность, чтобы не повлиять на качество отделки смолой. Ощущение было улучшено, и проблема падения силы также была значительно решена. Однако такие проблемы, как ощущение твердости, вызванное поверхностной смолой, вызваны самой смолой и ее высыханием, и их следует целенаправленно устранять.

3. Другие проблемы с качеством:

(1) Ионы металлов, превышающие стандарт:

В экспортных продуктах обнаружены ионы металлов Cu, Cr, Co, Ni, Zn, Hg, As, Pb, Cd и др. Если они превысят норму, то будут иметь серьезные последствия, такие как формальдегид.Среди добавок такие ионы металлов меньше, но некоторые добавки вызовут избыток, например, огнезащитная эмульсия триоксида сурьмы, содержащая много ртути, водоотталкивающая CR, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (Sandoz) и другие хромы. Когда протрава используется для прядения шерсти, используемая протрава представляет собой дихромат калия, или дихромат натрия, или хромат натрия, и Cr6+ превысит стандарт.

(2) Проблема изменения цвета:

После отделки возникает много проблем с изменением цвета, из-за чего следует обратить внимание на выбор красителей во время окрашивания.При окрашивании и расстойке необходимо выполнить соответствующую отделку в соответствии с процессом, чтобы определить, будут ли выбранные красители использоваться в вспомогательные вещества в отделке.Под действием действия происходит изменение цвета.Конечно, лучше всего выбрать отделочное средство, которое не будет вызывать изменения цвета, но это часто имеет ограничения (например, медьсодержащие антибактериальные средства сами по себе имеют окраску, а хромсодержащие водоотталкивающие средства также имеют цвет. , что приведет к изменению цвета ткани), а также учитывать светлый цвет и изменение цвета, вызванное сублимацией красителя окрашенной ткани во время сушки и запекания, и пожелтение, вызванное чрезмерной температурой. .

(3) APEO превышает стандарт:

В качестве индикатора APEO также строго ограничен в некоторых странах.Этот индикатор относится к чистящим средствам и пенетрантам при предварительной обработке, моющим средствам и выравнивающим агентам при печати и окрашивании, а также эмульгаторам в смягчителях при пост-обработке.При условии, что TX и NP Поверхностно-активные вещества серии по-прежнему широко используются в качестве вспомогательного сырья, их трудно предотвратить.Единственный способ для полиграфических и красильных фабрик настаивать на использовании вспомогательных веществ для защиты окружающей среды и строго предотвращать попадание вспомогательных веществ, содержащих APEO, а также токсичные и вредные вещества, на завод. использовать.