Процесс и практика холодного окрашивания тампоном（2）

03 Важные моменты в процессе окрашивания холодным тампоном

Исследование технологии и применение холодного тампонного крашения в моей стране началось относительно поздно, и ее продвижение и применение на полиграфических и красильных предприятиях еще не популярно.Опираясь на собственный практический опыт, я расскажу о своих взглядах на аспекты, которые необходимо следует обратить внимание при окрашивании холодным тампоном.

3.1 Оборудование

Оборудование для крашения и намотки для холодного крашения тампоном является ключевым фактором, определяющим успех или неудачу холодного крашения тампоном Оборудование для крашения и намотки должно соответствовать следующим условиям:

Во-первых, поскольку раствор красителя содержит красители и щелочь во время заполнения, чтобы обеспечить стабильность раствора красителя и избежать изменения цвета и света, вызванного гидролизом красителя в процессе производства, краситель и щелочь должны быть Разделяется на материалы Определенная часть впрыскивается в канавку качения насосом-дозатором. Следовательно, он должен быть оснащен насосом-дозатором и дозирующим насосом с функцией пропорционального распределения, и в то же время он должен соответствовать требованиям максимального расхода во время производства. Кроме того, когда раствор красителя впрыскивается в канавку качения через дозирующий насос, смеситель и обратный клапан должны быть оборудованы для полного перемешивания раствора красителя и его непрерывной подачи.

Во-вторых, чтобы обеспечить стабильность красильного раствора, замена красящего раствора в прорези подушки должна быть быстрой, поэтому объем прорези подушки должен быть как можно меньше, около 20-40 л. , прорезь подушечки должна иметь функцию охлаждения, чтобы предотвратить раствор красителя в прорези.Чрезмерная температура вызывает гидролиз красителя. Для того чтобы контроль оттенка окрашиваемых тканей был постоянным, необходимо оборудовать его устройством автоматического контроля уровня жидкости.

В-третьих, холодная тампонная окраска предъявляет более высокие требования к однородности набивки, чем обычная непрерывная тампонная окраска, потому что непрерывная тампонная окраска более интуитивно понятна, и проблемы с качеством могут быть решены вовремя, в то время как холодная тампонная окраска не может своевременно выявить проблемы с качеством, такие как окрашивание краев. хроматическая аберрация по краям, вызванная равномерными колебаниями давления прокатки во время процесса. Кроме того, требование к передаточному коэффициенту равномерного прокатного стана должно быть как можно ниже, в противном случае это приведет к зависанию жидкости во время намотки и получению окрашенных полос. Поэтому для крашения в холодном подушечке следует использовать равномерную прокатную машину с более высокой надежностью и более высокой остаточной скоростью однородных прокатных валков.

В-четвертых, намоточное устройство должно приводиться в движение центром намотки и поддерживать постоянное натяжение и постоянную скорость линии в процессе намотки, а натяжение можно регулировать в зависимости от различных тканей. Традиционная перемотка использует поверхностную передачу, а в качестве ведущего ролика используется раскатывающий и прижимной валик.Ведущий валик приводит в движение поверхность мотовила для перемотки за счет трения.Поскольку радиус ведущего валика не изменяется, линейная скорость находится в фиксированная зависимость от скорости вращения двигателя. Однако величина силы трения связана с весом барабана и непостоянна, что повлияет на степень проскальзывания, поэтому скорость линии барабана с тканью не может быть полностью неизменной, а натяжение не легко контролировать, в результате чего красящая жидкость легко сжимается и теряется во время намотки, а жидкость свисает, образуя цветные полосы, в то же время этот метод намотки является плотным и неэластичным, и на нем легко образуются швы. Теперь устройство намотки оснащено центральным приводом, а инвертор вектора тока используется для контроля постоянной линейной скорости, а прижимной ролик намотки всегда поддерживает определенный зазор с рулоном ткани. может быть улучшена.

3.2 Полуфабрикаты

Как известно, качество крашеных изделий в значительной степени зависит от качества полуфабрикатов перед крашением, а крашение холодным тампоном предъявляет более высокие требования к полуфабрикатам. Если белизна, общий эффект, значение рН и расшлихтовка полуфабрикатов перед окрашиванием не совпадают, разница в цвете между краями и разница в цвете между лицевой и изнаночной сторонами не может быть обнаружена в процессе окрашивания. , поэтому полуфабрикат должен иметь равномерное и хорошее водопоглощение, а общий эффект должен быть более 10 см/30 мин; если полуфабрикат не был тщательно промыт и содержит хлор, перекись водорода, шлам и т. д., он будет влияют на цвет.Дефекты, такие как окраска, и высыхание полуфабрикатов должно быть равномерным и подходящим, обычно контролируемым на 4-6%.Слишком сухие ткани проявляют гидрофобность, и их нелегко смочить при набивке красящей жидкостью.Слишком влажность влияет на цвет и поверхность ткани, однородность. Поэтому мы должны обращать внимание на качество предварительной обработки окрашенных изделий, минимизировать влияние процесса предварительной обработки на такие факторы, как концентрация, температура, время и предельная норма, а также уменьшать постоянство цвета окрашенных изделий, вызванное различиями в производительность полуфабрикатов перед окрашиванием.

3.3 Красители

Реактивные красители в основном используются при холодном окрашивании. Диапазон выбора красителей для этого процесса очень широк. можно использовать специальные принципы: следует выбирать красители с умеренным сродством, которые могут завершить фиксацию при комнатной температуре, и подходят красители с высокой скоростью фиксации; растворимость красителей в щелочах должна быть высокой, в противном случае красители будут агрегировать и давать точки цвета; красители Стабильность щелочного гидролиза лучше, так что время стабилизации красящего раствора больше; широта фиксации цвета и времени укладки велика для удовлетворения потребностей различных производственных процессов; плавающие цвет легко чистить, лучше сочетается цвет красителя. В практических применениях следует также обратить внимание на определение величины коэффициента сдвига используемого красителя и скорости гидролиза в щелочных условиях.При подборе цвета старайтесь выбирать краситель с небольшой разницей между величиной коэффициента сдвига и скоростью гидролиза. Скорость в щелочных условиях. Кроме того, процесс крашения холодным тампоном осуществляется при комнатной температуре, и решающую роль в поглощении красителя играет диффузия красителей в волокне, поэтому необходимо подбирать красители с меньшими молекулами, меньшим количеством примесей и более легкой проникновение и диффузия.

3.4 Дизеринг

Поскольку разница в оттенке и свете не может быть обнаружена и устранена вовремя для холодного окрашивания тампоном, имитация цвета образца является очень важным звеном перед холодным окрашиванием тампоном. Точность маленькой выборки напрямую влияет на результаты большой выборки, поэтому этому следует уделить особое внимание.

Прежде всего, внимательно изучите каждый список, стандартный образец, источник света, спецификацию ткани, требования к стойкости цвета (мыло, трение, солнечный свет, хлор, химчистка и т. д.) и требования к отделке (мягкость, водонепроницаемость, антибактериальность и т. д.). , огнестойкий, анти-ультрафиолетовый и т. д.) и другие требования ясны, если вы обнаружите, что некоторые требования не могут быть выполнены, вы должны своевременно связаться с отделом бизнес-планирования и клиентами.

Во-вторых, чтобы получить максимальную воспроизводимость оттенка небольшого образца и продукта для окрашивания на месте, маленький образец и большой образец должны использовать один и тот же процесс предварительной обработки для производства предварительно окрашенных полуфабрикатов. , красители и щелочные реагенты. Для процесса окрашивания следует использовать такой же процесс штабелирования при комнатной температуре.После того, как ткань пропитана раствором для окрашивания тампоном, она плоско наматывается на стеклянный стержень, плотно обертывается целлофаном и укладывается на то же время, а затем промывается и высушенный для того же образца. Однако, поскольку время слишком велико, а эффективность проверки слишком низкая, этот метод обычно не используется. Обычно используются метод сухожаровой печи и метод микроволновой печи.

Самый простой и быстрый метод расстойки для холодного крашения тампоном - это метод микроволновой печи, то есть после замачивания ткани в растворе тампонного крашения фиксация красителя завершается в микроволновой печи. Можно использовать любую микроволновую печь, которая может обеспечить точный и бесступенчатый нагрев при низкой мощности, но ее удельная мощность должна быть откалибрована перед использованием, чтобы адаптировать ее к требованиям окрашивания. Калибровочный тест определяется путем добавления 1 л воды в стеклянный стакан или пластиковый контейнер, помещения его в микроволновую печь и регулировки мощности до достижения следующей температуры в течение указанного времени и фиксации шкалы, соответствующей требованиям. Исходная: 20℃; через 5 минут: 31～32℃; через 10 минут: 41～42℃; через 20 минут: 58～59℃: через 30 минут: 72℃. При расстойке подготовьте пластиковую емкость с крышкой, в верхней части емкости должно быть два симметричных надреза, вставьте в нее стеклянную палочку, а в крышке сделайте несколько отверстий. Затем добавьте 50 мл холодной воды в контейнер, повесьте свернутый образец ткани на стеклянный стержень и закрепите его, образец ткани не может касаться воды в контейнере, затем закройте крышку и обработайте ее под утвержденной мощностью. около 4 минут Окончательная стирка и сушка.

Микроволны на самом деле представляют собой высокочастотное излучение, которое увеличивает частоту колебаний красителя, увеличивая скорость, с которой краситель диффундирует в волокно, что может быстро зафиксировать реактивный краситель на хлопчатобумажной ткани. Поскольку метод с использованием микроволновой печи является методом имитации, скорость набивки, уровень излишков, мощность микроволн и время воздействия микроволн на ткань будут в разной степени влиять на выход цвета. Таким образом, скорость заполнения и коэффициент переката должны быть как можно ближе к условиям большого образца, а мощность микроволн следует регулировать в соответствии с вышеуказанным методом.В соответствии с реальной ситуацией на разных фабриках закон времени действия микроволн должны быть исследованы, и цвет света малого образца и большого образца должен быть как можно ближе. Если позволяют условия, фабрика может использовать компьютерную систему измерения и сопоставления цветов, и каждый имитационный цвет архивируется компьютером и используется в качестве правила анализа.

3.5 Эксплуатация

В процессе холодного крашения в то же время должны быть сформулированы подробные рабочие процедуры, потому что нестандартная операция вызовет колебания качества продукции. Головка шва окрашенных полуфабрикатов должна быть плоской, а головка шва полнорулонной швейной машины должна использоваться Швейная нить и уточная пряжа должны быть прямыми, край ткани должен быть выровнен, головка шва должна быть прочной, без перекоса утка, без пропущенных иголок и пропущенных игл, и плотность иглы должна быть равномерной.И она не должна быть слишком плотной, старайтесь избегать использования швов с высокой гигроскопичностью, и на каждый шов накладывайте полиэтиленовую бумагу при прокатке, что может уменьшить образование швов; ткань подачи должна быть прямой, а не перекошенной, чтобы избежать неравномерной прокатки; краситель и раствор щелочи должны быть приготовлены отдельно, краситель должен быть полностью растворен, концентрация щелочи в раствор щелочи должен соответствовать требованиям условий процесса, а силикат натрия должен использовать продукт с меньшим количеством примесей, в противном случае он будет давать светлый цвет, дефекты, такие как точка цвета, волосы на поверхности ткани и т. д.; высота и температура краситель в резервуаре для набивки должен быть указан, чтобы предотвратить разницу между передней и задней частью, разные скорости прижима указаны в соответствии с различными типами производимых тканей, потому что чем выше скорость прижима, тем больше количество жидкости на ткани. тем больше будет образовываться жидкости при прокатке и образовываться цветные полосы, поэтому необходимо контролировать скорость обжима ткани, так же очень важен контроль натяжения прокатки в производстве.Чрезмерное натяжение не только выдавит красителя, но также увеличивает производство цветных полос и швов; после прокатки оберните ткань, затем оберните полиэтиленовую пленку и затяните два конца пленки на ролике и запустите двигатель, чтобы рулон ткани вращался медленно, чтобы избежать разницы в цвете, вызванной миграцией красителя, вызванной высыханием внешнего слоя рулона ткани.

Кроме того, для оборудования должен быть указан цикл технического обслуживания, чтобы гарантировать, что оборудование находится в хорошем состоянии, особенно техническое обслуживание однородного прокатного стана. Для гидравлического стана равномерной прокатки из-за его особой конструкции предъявляются более высокие требования к техническому обслуживанию.В дополнение к регулярной проверке производительности и состояния универсального прокатного стана в соответствии с руководством по продукту фильтр в масляном баке регулярно удаляется. и очищается, а масляный радиатор используется для охлаждения летом.В дополнение к требованиям обогрева зимой для поддержания вязкости масла также необходимо регулярно проверять правильность положения установки равномерного ролика, и регулярно проводите импринтинг-тест. Обнаружено, что давление воздуха и давление масла не могут повышаться, два конца рулона находятся под давлением, и действие непоследовательно, когда давление сбрасывается, а давление масла нестабильно и т. д., что делает ткань, окрашенную тампоном. создают разницу краев, и ее следует вовремя отремонтировать. Это связано с тем, что крашение в холодном подушечке имеет свою неинтуитивную особенность: если возникает проблема с равномерной прокаткой, это вызывает большое количество хроматических дефектов и приносит предприятию большие убытки.

04 Послесловие

Хотя процесс окрашивания холодным тампоном обладает такими преимуществами, как высокая скорость закрепления цвета, хорошая стойкость цвета, энергосбережение, уменьшение загрязнения, удобное обслуживание оборудования и подходит для мелкосерийного производства и т. д., он также не интуитивно понятен, труден на ощупь и склонен к шву отмечает недостаток. Тем не менее, в текущей ситуации, когда полиграфические и красильные предприятия сталкиваются с большим давлением на защиту окружающей среды, ростом затрат на энергию, меньшими и меньшими заказами и сокращением времени, процесс холодного окрашивания по-прежнему является хорошим выбором. процесса, перспективы применения холодного окрашивания в области печати и окрашивания по-прежнему очень широки.