Доработана вся инструкция по эксплуатации мастерской после полиграфической и красящей фабрики（1）

01 определение стереотипов

Формовка - это основной процесс отделки. За счет механического действия установочной машины и противоусадочного, смягчающего и упрочняющего эффектов химических реагентов трикотажное полотно может достигать определенной усадки, плотности и ощущения, а также обеспечивает однородную ширину, плавные линии и четкость. линии.

02Как выразить толщину пряжи

Указывает толщину пряжи, разделенную на английские единицы и метрические единицы.

1. Обычно используется британский счетчик (Ne), который означает, сколько 840 ярдов содержится в каждом фунте пряжи. Например, 8S / 1 означает, что каждый фунт пряжи содержит 8 840 ярдов.

2. Метрический счетчик (Нм) относится к длине пряжи на грамм веса в метрах. Из определения видно, что чем меньше количество пряжи, тем она толще. В единицах толщины пряжи есть денье и специальные.

3. Денье (D) означает количество граммов на 9000 метров пряжи, текс (Tex) означает количество граммов на 1000 метров пряжи. Из определения видно, что чем больше значение денье (специальное число), тем толще пряжа. Британские и метрические единицы счета называются единицами фиксированного веса, а денье и специальные единицы счета - единицами фиксированной длины.

03 Значение некоторых параметров процесса вязания

1. CPI: продольная плотность ткани, то есть количество слоев (модуль) в пределах 1 дюйма в продольном направлении рулона;

2. WPI: поперечная плотность ткани, то есть количество столбцов стежков (количество стежков) в пределах 1 дюйма вдоль поперечного направления стежка;

3. Вес: качество ткани на единицу площади (GM / M2);

4. Длина пряжи: обычно выражается 50С, то есть длиной 50 петель. Измеряется в мм

04Основные физические показатели, которые необходимо контролировать

1. Ширина двери:

Ширину двери можно регулировать прямо на установочной машине во время производства. Регулируемая ширина двери на установочной машине указывается в сантиметрах, а заказ компании требует, чтобы ширина двери была в дюймах, поэтому в процессе производства вам необходимо преобразовать дюймы в сантиметры, прежде чем вы сможете регулировать. Формула преобразования: 1 дюйм = 2,54 см.

2. Вес:

В нормальных условиях вес контролируется регулировкой перекармливания. При постоянном остаточном натяжении в определенном диапазоне, чем больше перегрузка, тем тяжелее вес и чем меньше перегрузка, тем легче вес. Кроме того, изменение ширины двери и другие натяжения также вызывают изменения веса, но, как правило, эти методы не используются для регулировки веса. (Компенсация перекармливания имеет определенные ограничения)

3. Цикл:

Циркуляция тесно связана с весом, который относится к повторяющемуся размеру рисунка от начальной точки до конечной точки. Метод контроля такой же, как и метод контроля веса. В нормальных условиях циркуляция регулируется регулировкой перегрузки. При постоянном остаточном натяжении в определенном диапазоне, чем больше избыточная подача, тем короче цикл и чем меньше избыточная подача, тем дольше цикл. Кроме того, изменения ширины и другие напряжения также могут вызывать изменения в цикле, но в целом эти методы не используются для корректировки цикла.

4. Усадка:

Усадка - один из важнейших физических показателей, который необходимо контролировать. Усадка должна быть средней и разумной. В нормальных условиях средняя усадка означает, что отклонение усадки основы и утка не превышает 3%. Для тканей с особенно рыхлой структурой отклонение усадки основы и утка может достигать 7%, но это должно быть подтверждено отделом ПРОДАЖИ перед массовым производством.

Так называемая усадка является разумной. Для новых тканей это означает, что стандарт, основанный на результатах испытаний на усадку, должен отражать уровень производства GEK. Для старых тканей это означает, что результаты испытаний на усадку готового продукта должны находиться в пределах диапазона отклонений. допускается стандартом заказчика. На усадку влияет множество факторов: сырье, процесс вязания, процесс окрашивания и стирки, процесс схватывания, процесс мерсеризации, захват / шлифование / чистка щеткой и выполнение каждого процесса - все это может влиять на усадку.

Для калибровки усадку контролируют в основном с помощью смолы или предварительной проклейки.

Для чистых видов хлопчатобумажной ткани обычно используется метод смолы для контроля усадки. В случае, когда смола может полностью реагировать, чем больше количество смолы, тем лучше усадка, но проблема, которая возникает, заключается в том, что прочность уменьшается еще больше. Поэтому на количество смолы накладываются определенные ограничения.

Для тканей, содержащих эластичные каркасы и химические волокна, обычно используется заранее определенный метод для контроля усадки, а при необходимости для облегчения используется метод смолы. Для этого вида ткани эффект заранее определенного шага эквивалентен эффекту чистой хлопчатобумажной ткани через стадию смолы, которая в значительной степени определяет качество готового продукта. Его важность очевидна, и на нее следует обращать внимание. к. Другая усадка также связана с шириной и весом. В определенном диапазоне, чем шире ширина двери, тем больше усадка в зональном направлении, в противном случае - чем меньше, тем тяжелее вес, тем меньше усадка в направлении основы и тем больше, наоборот, в определенной степени. , усадку можно улучшить, отрегулировав подачу и ширину дверцы. Усадка основы и утка самой ткани также связана. В идеальных условиях сумма усадки основы и утка ткани в определенном состоянии является фиксированной величиной. Следовательно, пока не применяется внешнее напряжение, когда усадка в одном направлении становится меньше, усадка в другом направлении становится больше. Это руководящая идеология для усреднения усадки. Конечно, в собственном производственном процессе невозможно не добавить к ткани внешнего напряжения. Поэтому нужно заранее принимать меры по улучшению. Например, промывочная вода, смола и т. Д. Конкретные меры, которые необходимо предпринять, являются наиболее подходящими, и для вынесения точного суждения необходимо накопить определенный производственный опыт.

5. Искажение:

Из-за скручивания пряжи она имеет определенную тенденцию к скручиванию после того, как вплетена в ткань, образуя перекрут. Тенденция к обратному перекручиванию более очевидна в тканях с односторонней структурой. Размер крутки зависит от крутки самой пряжи, структуры ткани и процесса вязания. Искажение обычно контролируется наклонным или пошаговым формированием. Во многих случаях для контроля также используется комбинация этих двух методов. Однако для полимерных тканей скручивание может быть улучшено только путем косого формования; для полимерных тканей скручивание может быть улучшено путем пошагового формования. Когда количество смолы не может быть слишком большим или наклон самой ткани превышает регулируемый диапазон установочной машины по веским причинам, и при пошаговой настройке не удается достичь требуемого скручивания, сочетание наклонного и пошагового пошаговая настройка может использоваться для улучшения крутки.

6. ПИЛЛИНГ:

PILLING зависит от качества сырья, структуры ткани, степени реакции смолы и процесса предварительной обработки. В настоящее время для улучшения PILLING используются три основных метода:

1) Ферментная промывка;

2) Излишек смолы;

3) Добавьте необходимое количество твердой пасты к материалам.

7. Мощный:

Прочность - это физический показатель, который нельзя отремонтировать, поэтому его необходимо тщательно контролировать в процессе производства. Прочность зависит от качества сырья, структуры ткани, процесса вязания, степени реакции смолы и процесса предварительной обработки. Для придания формы при условии обеспечения усадки, ПИЛЛИНГА, деформации и других физических показателей повреждение от сильной силы должно быть минимизировано. Когда эти показатели невозможно учесть, приоритет отдается поддержанию силы.

8. Содержание формальдегида:

Как правило, высокое содержание формальдегида вызвано неполной реакцией смолы. Как правило, содержание формальдегида в оборудовании для взрослых составляет менее 75 частей на миллион. Для некоторых заказов на детскую одежду и нижнее белье требуется, чтобы содержание формальдегида было <20 частей на миллион. Пока смола реагирует в достаточной степени, содержание формальдегида в обычной одежде для взрослых будет соответствовать требованиям. При составлении списка детской одежды и нижнего белья с высокими требованиями постарайтесь как можно больше не использовать смолу. Если необходимо пропустить смолу для достижения других физических показателей, ее можно организовать только для обратной промывки формальдегида после того, как смола будет пропущена, а затем для отверждения во влажном состоянии.

9. Значение PH:

Клиенты требуют, чтобы значение pH поверхности ткани было слабокислым или нейтральным, а значение pH общего готового продукта не могло превышать 8. NIKE, TOMMY и большинство местных клиентов предъявляют строгие требования к значению pH: светло-белый диапазон pH: 4,5-6,5.Поэтому все ткани этих клиентов должны уделять внимание строгому контролю значения pH.

05Взаимосвязь между различными физическими показателями и сырьем и процессами

1. Взаимосвязь качества сырья и различных физических показателей.

Качество сырья влияет на вес, ширину, прочность, ПИЛЛИРОВАНИЕ и деформацию готового продукта. В тех же других условиях, чем толще сырье, тем тяжелее вес готового продукта, тем шире ширина двери и тем выше прочность. Чем лучше сцепление сырьевых материалов и более гладкая поверхность, тем лучше ПИЛЛИНГ готового продукта. Это более очевидно на ткани из серой пряжи с цветочным рисунком. Чем выше крутка сырья, тем больше крутка готового продукта.

2. Взаимосвязь технологии вязания и различных физических показателей.

При тех же других условиях в определенном диапазоне, чем плотнее длина пряжи, тем тяжелее вес (за исключением эластичной ткани), чем уже ширина двери, тем выше прочность и меньше деформация. И наоборот, чем меньше длина пряжи, тем легче ее вес (кроме эластичных тканей), чем шире ширина двери, тем хуже прочность и больше деформация.

3. Влияние методов окрашивания и стирки на каждый физический показатель.

Вообще говоря, когда другие условия одинаковы, ткань, окрашенная и промытая PD, готовое изделие имеет меньшую ширину и больший вес, чем ткань, окрашенная YD или HD.

4. Влияние красильной и стиральной машины на каждый физический индекс.

При тех же других условиях ткань, производимая высокотемпературным цилиндром, обычно уже и тяжелее, чем ткань, производимая цилиндром с нормальной температурой. Свободная ткань ...)

5. Связь между методом сортировки и каждым физическим индексом.

Такие методы отделки, как мерсеризация, царапание / шлифовка / чистка щеткой, ферментная промывка и предварительная калибровка, в определенной степени влияют на физические показатели.

Мерсеризинг оказывает большое влияние на результат готового продукта. Для одной и той же цилиндрической ткани качество готового продукта несопоставимо с мерсеризацией или без нее. После мерсеризации, помимо получения лучшего блеска ткани, структура ткани становится намного более стабильной, чем у оригинала, а также в определенной степени улучшается прочность. Царапание / затачивание / чистка щеткой и ферментная стирка - все это в определенной степени снижает прочность ткани, и вес также может уменьшиться. Для тканей, содержащих эластичные каркасы и химические волокна, заданная форма в значительной степени определяет качество готового продукта. Предварительная настройка является одним из важнейших звеньев управления тканями такого типа. Необходимо строго контролировать температуру, скорость, текстуру машины, вес, циркуляцию и т. Д., Иначе готовый продукт может не соответствовать требованиям заказчика.

06 Факторы, принимаемые во внимание при разработке технологического процесса

Схема процесса формовки устанавливается в соответствии с состоянием ткани B / F: шириной, весом, прочностью и усадкой.

Среди них следующие параметры имеют большее влияние на изменение цвета.

1. Температура

Смола: темный цвет: 170 ° C; светлый цвет (чувствительный цвет): 150 ° C

Но смола: 150 ° C

Сухая ткань: 130-160 ℃ можно использовать, при условии, что сухая ткань

Температура 100-150 ℃ мало влияет на цвет, когда она выше 150 ℃, чем выше температура, тем сильнее влияние на цвет.

2. Скорость

Устанавливается в соответствии со структурой и толщиной ткани, как правило:

170 ℃ 14M / MIN (грамм тяжелее 250GM)

170 ℃ 16M / MIN (вес грамма 200-250GM)

170 ℃ 18 м / мин (вес менее 200 г / м)

Если поверхность ткани не высыхает во время реальной работы, сначала проверьте, исправна ли машина; если да, сообщите ответственному за процесс лицу, чтобы он снизил скорость и внесите изменения в процесс. При той же температуре поддержание поверхности ткани сухой (влажность 0-6%) с разницей в 2-3M / MIN оказывает незначительное влияние на поверхность ткани.

3. Циркулирующий ветер

a>. Обычно для смолы используется ветер II степени, термический КПД выше, чем у сорта I, и влияние на цвет становится больше, чем у сорта I;

b>. Однако ветер класса II должен использоваться для более плотной смолы и тяжелой конструкции; ветер класса I может использоваться для более свободной и нестабильной ткани. Настройка зависит от высыхания ткани, и влияние на цвет при той же температуре незначительно.

4. Материалы

a>. Смола, катализатор и волокно химически реагируют, ковалентно связываются и изменяют молекулярное расположение внутри волокна.

Большое влияние на изменение цвета ткани;

b>. Чем больше количество смолы и катализатора, тем сильнее влияние на цвет, иначе воздействие будет уменьшено;

c>. Влияние мягкого масла на цвет основано на его естественном цвете и ионности. Мягкое масло более желтого цвета, чем более чистое и белое масло.

Большое влияние на цвет ткани. Катионное мягкое масло (ПАВ) сильнее влияет на цвет поверхности ткани, чем неионное мягкое масло.

Короче говоря, чем больше количество смолы и мягкого масла, добавленных в комбинацию формул после финишной обработки, тем сильнее влияние на цвет поверхности ткани; чем меньше количество смолы и мягкого масла, тем меньше влияние на цвет поверхности ткани. Это приоритет, который следует учитывать при разработке процесса.

5. Ширина двери

В соответствии с разной структурой ткани, разным количеством игл в модели KN и влиянием типа цилиндра PD более разумная ширина определяется в процессе проектирования. Принцип состоит в том, чтобы обеспечить усадку ткани в направлениях основы и утка по оси X. относительно ровный (например, 6x6%, 7x7%)

Персонал, занимающийся окончательной отделкой и пробной установкой, должен сначала узнать о мастерстве отделки и окончательной обработки, прежде чем выполнять пробную установку, чтобы убедиться, что ширина двери соответствует технологическим требованиям.

В противном случае это повлияет на визуальную оценку персонала по цвету, особенно двойных бусин, двусторонних, рубчик, рубчик LYCRA, жаккарда и других тканей. Если ширина двери будет слишком разной, это повлияет на оттенок ткани.

07Взаимосвязь между различными физическими показателями и сырьем и процессами

Для старых тканей, которые не нуждаются в предварительной усадке, просто преобразуйте максимальную ширину, требуемую заказом, в сантиметры и установите ее напрямую.Ткань, которую необходимо предварительно усадить, можно растянуть на 2-3 дюйма на этой основе. Перекармливание в основном определяется плотностью ткани и прошлым производственным опытом. Перекармливание разных типов ткани сильно различается. Когда производится заданная подкачка, масса и цикл вне машины не соответствуют требованиям заказа, они должны быть скорректированы вовремя.

Избыточная подача ткани с требованиями мерсеризации обычно меньше, чем подача ткани без мерсеризации; избыточная подача ткани с помощью методов тестирования LINE DRY, HANG DRY и FLAT DRY обычно меньше, чем у ткани с помощью метода тестирования TUMBLE DRY. Ткань с флисом перед схватыванием обычно производится с большим перегрузом.