Анализ 5 основных факторов, влияющих на качество открытого прядения（2）

1.           Примеси

Классификация примесей переднего прядения следующая: крупные примеси, фрагменты волокон, пылевые примеси. Крупные загрязнения обычно можно эффективно удалить с помощью системы удаления мусора пневмомеханической прядильной машины. Однако кинетическая энергия, создаваемая силой ускорения, предотвращает осаждение пыли между зубьями иглы открывающего ролика. Дорожка выброса удаляемой пыли Плавучесть воздуха становится плоской, и немного более крупная пыль попадет в ротор и перемешается в петле волокна, что приведет к увеличению неровности коротких сегментов пряжи, что приведет к снижению прочности и удлинения пряжи. при перерыве.

Фрагменты волокна включают сломанные семена, стерильные семена, волокнистые крошки семян, мягкую кожуру семян и т. Д., Которые нелегко удалить во время всего процесса обработки. Они влияют на передачу скручивания в роторе и сильно влияют на внешний вид пряжи. Даже если их можно удалить с помощью открывающего ролика, они все равно могут откладываться в канавке для конденсата и вызывать лету.

Степень осаждения пыли увеличивается с увеличением содержания примесей в подаваемой ленте. Чем выше частота вращения ротора, тем меньше диаметр, тем выше степень осаждения. Из-за неравномерного скручивания, вызванного отложением пыли, ткань образует «рельсы» и «облака». Отложение пыли также повредит ровность пряжи и увеличит ворсистость пряжи. Кроме того, осаждение пыли увеличивает количество обрывов пряжи в процессе прядения. Причины и пропорции поломанных концов следующие:

Производят хлопковый пучок: 31,5%;

Пыль и летящие цветы, осевшие на выпускном отверстии и уносимые ротором: 28,5%;

Загрязнения приготовленной ленты, которые не были удалены в процессе очистки и чесания: 24%;

Накопление пыли на роторе: 16%.

Следовательно, выбор хорошего исходного материала может снизить уровень примесей и уменьшить пыль в роторе.

6. Резюме

Основываясь на приведенном выше анализе, соответствующий выбор прядильного сырья и разумная конфигурация параметров процесса прядения, усиление управления сырьем и технологическим процессом, особенно разумная корректировка настроек процесса чесальной машины и принятие мер по контролю, так что качество пряжа может быть гарантирована.