Cómo evaluar los colorants de tina?

1 Inspección ocular

Compruebe visualmente si el colorante es a prueba de polvo. El embalaje exterior de los colorantes de tina es generalmente un tambor de hierro y hay una bolsa de plástico amarrada dentro del tambor. Si el colorante se trata con antipolvo, entonces el papel de plástico fuera del lazo de la bolsa interior está relativamente limpio. Si el papel plástico está manchado con colorante, dependiendo del grado de contaminación, se puede juzgar que el colorante no está calificado o no está tratado. Después del muestreo, se puede verificar más.

¿El tamaño de las partículas de colorante de la muestra de prueba es uniforme y consistente con el tamaño de las partículas de la muestra estándar?

2 Inspección de los componentes del colorante

Tome alrededor de 0,1 g de colorante en el papel blanco limpio en el costado de la mesa y luego tome un papel de filtro cualitativo de velocidad media, humedézcalo (sin gotear) y sople el colorante en el papel blanco sobre el papel de filtro con un bola de succión En este momento, las partículas de colorante están en el papel de filtro. Dispérselo en el papel de filtro húmedo y podrá ver que hay varios colores de partículas de colorante en el colorante. Compare y pruebe la muestra estándar y la muestra al mismo tiempo. Generalmente, los colorantes sintéticos contienen partículas de colorante del mismo color. Si el papel de filtro húmedo presenta una o dos partículas de diferentes colores en un color principal, puede ser que otro polvo de colorante voló cuando el colorante estaba en la lata. colorantes sintéticos; si hay una pequeña cantidad de partículas de diferentes colores distribuidas uniformemente en el papel de filtro, es un colorante mixto y los pocos colores son algunos colorantes. Los colorantes de tina comunes son verde hierba GN, marrón G, marrón 2G, gris BG, gris M y negro RB. Los tonos y las intensidades de los productos de estos colorantes de diferentes fabricantes son muy diferentes, a veces del mismo fabricante. Los tonos de los diferentes lotes producidos también son muy diferentes y, a menudo, hay un fenómeno de salto de luz. Por lo tanto, cuando la composición de partículas de colorante de la muestra y la muestra estándar es diferente, el uso está restringido.

3 Prueba de difusión

Llene el cilindro graduado de 1L con agua. Espolvoree alrededor de 0,5 g del colorante en el agua y observe cuidadosamente el hundimiento de las partículas del colorante: si las partículas se hunden rápidamente hasta el fondo del cilindro de medición, no está calificado; si se dispersan uniformemente como un hongo, es mejor; si no están flotando en el agua Si baja o cae muy lentamente, es posible que no haya un tratamiento a prueba de polvo o una mala humectabilidad. A veces, los colorantes con difusibilidad no calificada debido al inventario en la fábrica no deben usarse, y la producción a gran escala de materiales químicos debe agitarse y filtrarse por completo antes de ingresar al tanque rodante.

4 Inspección de Lifen Shade

Los colorantes a probar y los colorantes estándar (aprobados) están sujetos a las siguientes pruebas de teñido al mismo tiempo.

(1)Pese con precisión 1.000 g de colorante en un recipiente para moler, mida 100 ml de solución acuosa de agente antimigración al 2 %, primero deje caer aproximadamente 2 ml de solución para moler completamente el colorante, luego agregue todo, revuelva bien y viértalo en el molde cuadrado . Después de sumergir dos telas de algodón semiblanqueadas de 25 cm × 12 cm con una solución de relleno, se cuelgan con abrazaderas de hierro en un horno de ocho canastas a temperatura constante a 100°C que gira continuamente. Los paños deben colgarse planos y secarse previamente.

(2)Configuración de la solución reductora de vapor: disuelva 30 ml de sosa cáustica al 30 % en 500 ml de agua, agregue aproximadamente 15 g de polvo de seguro al 85 %, revuelva bien, viértalo en un plato cuadrado después de que se disuelva por completo y reserve.

(3)Configure el peróxido de hidrógeno y el oxígeno líquido: vierta 500 ml de peróxido de hidrógeno de 6 a 8 g/l en la placa cuadrada y reserve.

(4)Compare los tonos de dos muestras de semiproductos teñidos previamente secados, luego sumérjalos rápidamente en la solución reductora, recójalos inmediatamente y colóquelos en la película plástica aplanada, cierre la otra mitad de la película y raspe la película con un escobilla de goma de impresión Mueva el paquete de película sobre la pantalla divisoria del horno de alta temperatura a 150～160℃ (las dos capas de gasa caqui se han extendido sobre la pantalla divisoria). Después de que el palo perfore la película, saque la muestra de tela, lávela bien (sin oxidación alcalina), remoje la muestra de tela en una bandeja de oxidación para que se oxide por completo, después de que haya cambiado completamente de color, sáquela y lávela con agua. , enjabone y hierva durante 30 segundos, lávelo con agua y séquelo.

(5)Después de que la muestra de tela esté completamente fría (alrededor de 30 minutos), compare el tono y la fuerza de la tela de muestra teñida con el colorante estándar y la tela de muestra teñida con el colorante estándar. Si la tela de muestra teñida con el colorante de prueba es mejor que la tela de muestra teñida con el colorante estándar. Si el tono es demasiado claro o la desviación del tono es obvia, no está calificado; si el tono del producto semiacabado teñido con el colorante que se va a probar antes de la reducción es muy diferente del producto semiacabado teñido con el colorante estándar, el tono de las dos muestras de tejido no es muy diferente después de la reducción. la prueba.